| Angle de racle |  | Angle sous lequel la racle d'impression est calée sur son support. Cet angle est habituellement de 75°. |
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| Appareil à répéter |  | Appareil à insoler l'écran. La source de lumière UV doit essentiellement rayonner dans le spectre compris entre 350 et 420 nm. |
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| Appareil de mesure de la tension du tissu |  | Appareil de mesure et de contrôle pour la détermination de la tension du tissu. Les appareils modernes sont à fonctionnement électronique avec afficheur numérique (p. ex. SEFAR Tensocheck 100) |
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| Appareil de tension |  | Les appareils de tension servent à tendre le tissu sérigraphique avant son collage sur le cadre. Il est établi une distinction entre :
- systèmes de tension mécaniques,
- systèmes de tension pneumatiques |
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| Appareil de tension pneumatique du tissu |  | Système de tension pneumatique constitué de plusieurs pinces individuelles reliées ensemble dans un système de tension. Selon le type du système, ces pinces sont actionnées à l'air comprimé et commandées par un ou deux appareils de commande. Le nombre de pinces nécessaires dépend de la taille du cadre |
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| Cadre |  | Le cadre sert au maintien du tissu sérigraphique tendu. Il doit être conçu avec une rigidité suffisante afin de ne pas se déformer sous l'action des importantes forces résultant de la tension du tissu et du processus d'impression. |
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| Cadre sérigraphique |  | L'aluminium et l'acier constituent les deux métaux les plus fréquemment utilisés pour la réalisation des cadres d'impression sérigraphique. Les cadres en aluminium sont sensiblement plus légers et plus aisés à manipuler. Pour obtenir la même rigidité, il est nécessaire d'augmenter la section du profil en conséquence. |
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| Coefficient de surface libre de l'écran |  | Somme de toutes les ouvertures d'écran rapportée à la surface totale de tissu ao en %. Un tissu d'un ao = 30,5% présente une surface ouverte perméable de 30,5% et une surface fermée imperméable à l'encre de 69.5%.. |
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| Colle, adhésif |  | La colle sert à fixer le tissu sur le cadre d'impression sérigraphique. La colle bicomposant est d'usage le plus fréquent, mais il existe également des colles dites rapides ainsi que des colles polymérisables sous UV. |
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| Copie |  | Voir insolation |
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| Côté racle |  | Le côté du tissu ou de l'écran dirigé vers la racle. |
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| Décollement |  | On désigne par décollement la distance séparant l'écran du support à imprimer avant que la racle appuie l'écran sur le support d'impression. |
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| Dégraissage |  | Avant la réalisation du masque d'écran, le tissu doit être dégraissé (nettoyé) avec un produit approprié, s'il n'a pas déjà reçu un traitement de surface particulier comme p. ex. le SEFAR PET 1500.
Ne surtout jamais employer un produit dégraissant domestique ! |
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| Dépôt d'encre sec |  | Épaisseur en µm de la couche d'encre appliquée après séchage ou polymérisation |
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| Diamètre de fil |  | L'indication du diamètre du fil ou encore de l'épaisseur du fil correspond à une valeur nominale, ce qui signifie que la donnée se rapporte au diamètre du fil brut (toron) en µm, avant le tissage. |
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| Durée d'insolation |  | Temps pendant lequel le masque est exposé au rayonnement d'une lumière UV. |
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| Émulsion |  | Couche photosensible à la lumière UV pour la réalisation d'écrans de sérigraphie |
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| Épaisseur d'écran |  | Voir épaisseur de tissu |
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| Film capillaire |  | Émulsion coulée et séchée sur une feuille support l |
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| Finesse de trame en L/cm ou L/pi |  | La finesse de trame est indiquée en lignes par cm ou par pouce. La sérigraphie permet d'imprimer - quel que soit le tissu - des trames comprises entre 5 L/cm et 48 L/cm au maximum. Directive: Le plus petit point doit présenter un diamètre minimal de deux fils et d'une ouverture de maille. |
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| Géométrie du tissu |  | La géométrie du tissu décrit toutes les cotes bi et tridimensionnelles du tissu. La base de cette géométrie est constituée par le nombre de fils et le diamètre du fil. |
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| Impression tramée |  | Impression d'une image en demi-teinte transformée en points de trame et constituée de points de trame individuels. |
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| Insolation |  | Illumination de la couche de copie (émulsion) avec de la lumière UV. Les parties exposées non masquées de l'écran sont polymérisées et deviennent insolubles à l'eau. Les zones non insolées peuvent en revanche être débarrassées de l'émulsion par lavage à l'eau. |
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| Insolation graduée |  | L'insolation graduée sert à déterminer la durée d'insolation optimale. Celle-ci dépend de l'épaisseur de la couche photosensible, du tissu, de l'épaisseur totale du masque, de la source lumineuse ainsi que de la distance séparant la lampe d'insolation de l'écran. |
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| Moiré sérigraphique |  | Interférence optique entre le tissu et les films de trame |
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| Nombre de fils |  | La finesse du tissu ou son numéro de tissu correspond au nombre de fils Fn par unité de longueur : (Fn/cm ; Fn/pouce) |
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| Numéro du tissu |  | Indication relative au nombre de fils par cm ou pouce ainsi qu'au diamètre du fil |
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| Pression de racle |  | Par la pression de la racle, l'écran est pressé sur le support à imprimer. La pression de racle doit être aussi réduite que possible |
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| Profil de cadre |  | Outre le matériau constitutif (acier, aluminium), le profil et l'épaisseur de paroi constituent des critères significatifs pour la stabilité dimensionnelle des cadres de sérigraphie. On fait une distinction entre profils rectangulaires, carrés et spéciaux. |
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| Racle |  | La racle assure le remplissage des mailles du tissu avec de l'encre et presse l'écran sur le support destiné à recevoir l'impression. Le bord de la racle, la pression de racle et l'angle d'inclinaison de la racle, de même que le matériau et sa dureté exercent une influence essentielle sur le résultat de l'impression. |
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| Rayonnement parasite |  | Rayons lumineux frappant les fils de tissu blancs et réfléchis par ces fils, qui insolent de manière parasite les parties de l'image recouverte par le film positif.
De la lumière est également transmise par ces fils, ce qui entraîne un rayonnement parasite supplémentaire le longs des fils. Résultat : manque de netteté des contours, décalages de tonalité. |
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| Repérage i |  | 1: Congruence entre l'image originale (p. ex. diapositive) et l'image imprimée.
2: Dans le cas de l'impression polychrome, congruence entre les originaux et l'image imprimée dans les différentes couleurs.
3: Congruence entre le début d'impression et la fin d'impression ou entre différents exemplaires imprimés |
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| Résolution des couleurs |  | Cession de l'encre. Détachement de l'encre d'impression du tissu de l'écran |
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| Surface d'écran ouverte |  | Voir coefficient de surface libre de l'écran |
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| Système de tension à deux circuits |  | Un système de tension à deux circuits fonctionne pneumatiquement et dispose de deux circuits de commande indépendants pour la commande des pinces de tension disposées le long des bords parallèles du cadre. Il est utilisé pour tendre le tissu sur des cadres de plus de 150 cm de longueur de côté. |
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| Système de tension monocircuit |  | iLe système de tension fonctionne pneumatiquement et ne dispose que d'un circuit de commande unique pour l'ensemble des pinces de tension. Il peut être utilisé pour des cadres d'écrans sérigraphiques jusqu'à une longueur de côté de 150 cm environ. |
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| Tissu sérigraphique calandré |  | Tissu de sérigraphie aplati sur une ou deux faces pour la réduction de la quantité d'encre appliquée. Il est utilisé en particulier pour les encres UV. Les tissus SEFAR PET 1000 OSC sont calandrés sur une face. |
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| Trame |  | Il est établi une distinction entre la trame modulée en amplitude (AM) et la trame modulée en fréquence (FM).
AM: Résolution selon un nombre constant de points de plus ou moins grande taille par unité de surface
FM: La taille des points est fine, mais constante ; la variation concernant le nombre de points par unité de surface. |
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| Volume d'encre théorique Vth |  | Valeur calculée du volume d'encre Vth (cm3/m2) à partir du coefficient de surface libre ao en % et de l'épaisseur D de l'écran en mm :
Vth = (ao * D)/100 |
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