Mineralien

Für die Sicherheitsfiltration bietet Sefar weltweit bewährte Filterlösungen zur Klärung des Filtrates, passend für alle auf dem Markt gängigen Blattfilter-Anlagen (Diastar- und Kellyfilter). Sefar Filterbeutel lassen sich perfekt in Ihre Anlagen installieren, sind für eine lange Lebensdauer konzipiert und bieten Ihnen die bestmögliche Filtrationsleistung. Die Rotschlammentwässerung ist eine der grössten technischen und wirtschaftlichen Herausforderungen des Bayer-Verfahrens, bei dem die Filtration eine wichtige Rolle spielt. Sefar ist einer der führenden Hersteller von Filtermedien für die Rotschlammaufbereitung mit Trommel- und Pressfiltern. Danach wird aus der verdünnten Aluminat Lauge beim Abkühlen reines Aluminiumhydroxid ausgefällt. Gemeinsam mit anderen marktführenden Filteranlagen-Herstellern hat Sefar eine eigene Produktreihe für die Impfkorn- und Hydratfiltration entwickelt. Filterlösungen von Sefar haben sich beim Ausfällen von Aluminiumhydroxid (feine und grobe Impfkristalle) auf sog. Vakuumscheibenfiltern sowie bei der Kalzinierung (Hydratwäsche) mit Drehteller- und Drehtrommelfiltern vielfach, weltweit bewährt. Auch die Oxalat Abscheidung wird sehr erfolgreich mit Sefar Filterlösungen betrieben. Eine grosse Auswahl an Filtertüchern ermöglicht die optimale Anpassung an spezifische Filteranforderungen.

Die Behandlung und Filtration von Konzentraten und Erzrückständen erfordert sehr unterschiedliche Filtermedien, um den stark unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, die sich aus den verschiedenen Produkten und Produktionsprozessen ergeben. Bei diesen Prozessen werden hauptsächlich die folgenden Separationsanlagen eingesetzt: Drehscheiben und Drehtrommelfilter, Druckblattfilter, Filterpressen, horizontale Vakuumbandfilter, sowie Zentrifugen. Global agierende Bergbauunternehmen schwören auf Sefar als Lieferanten ihrer Wahl, wenn es um innovative Filterlösungen für massgebliche Trennprozesse in der Förderung und Verarbeitung von Erzen geht.

Angesichts der wachsenden Bevölkerung sind Mineraldünger unerlässlich, wenn es um die Ernährung von Menschen und Tieren sowie um die Steigerung der Erträge bei Pflanzen geht. Die Hauptbestandteile industriell hergestellter Düngemittel nach der Granulierung sind Stickstoff (N), Phosphor (P) und Kalium (K). Sefar-Filterlösungen werden hauptsächlich bei der Herstellung von Düngemitteln auf der Grundlage von Phosphat und Kalisalz eingesetzt.

Die Waschung und Trennung wird auf horizontalen Vakuumbandfiltern oder mit horizontalen Drehtellerfiltern unter rauen, chemischen und thermischen Umgebungsbedingungen durchgeführt. Das Ziel ist, ein Maximum an geklärter Säure wiederzugewinnen. Mit Hilfe von Sefar Filtergeweben werden niedrige Filter Stillstandzeiten und eine ausgezeichnete Ausbeute der aus dem Gips extrahierten Säure erzielt. Ausserdem stellt der Fluorgehalt während des Prozesses ein Problem für die meisten Filtermedien dar. Sefar hat ein spezielles Produktangebot entwickelt, um diesen Prozessbedingungen gerecht zu werden, und ist bei massgeblichen Produktionsanlagen für Phosphorsäure als bevorzugter Lieferant etabliert.

Bei allen Prozessen findet durch Entfernen von Verunreinigungen eine Konzentration statt, durch die der Eisengehalt des Erzes erhöht wird. In den meisten Eisenerzbergwerken wird eine Form der Veredelung genutzt, um die physikalischen Eigenschaften der Produkte zu verbessern (z. B. Pelletieren und Sintern). Sefar-Filtermedien spielen eine wesentliche Rolle bei der Veredelung und Abfallbehandlung. Die Entwässerung von Eisenerzkonzentrat und Eisenerzrückständen wird anhand von drei wichtigen Parametern durchgeführt, bei denen durch die Verwendung von Sefar-Filterlösungen erhebliche Verbesserungen erzielt werden. Zum Einsatz gelangen hierfür Scheibenfilter, Vakuumbandfilter, Drehtrommelfilter und Filterpressen.

Drei wichtige Parameter werden durch den Einsatz von Sefar-Filterlösungen deutlich verbessert:

Sefar-Filterlösungen werden in enger Zusammenarbeit mit führenden Anlagenbauern entwickelt und haben sich aufgrund des entstehenden Eisenerzkonzentrats sowie wegen der Rückstandsbehandlung bei massgeblichen Herstellern auf der ganzen Welt als bevorzugte Lösung bewährt.

Dieser Trend führt auch dazu, dass Drehtrommelfilter und Drehscheibenfilter zur Rückstandsbehandlung durch andere Anlagen ersetzt werden. Zur Erfüllung dieser Aufgaben sind hauptsächlich Filterpressen geeignet. Sefar arbeitet mit massgeblichen OEM-Herstellern und Raffinerien zusammen, um dieses Problem zu lösen und das Betriebsverhalten der Filtertücher in Bezug auf Lebensdauer und Produktivität weiter zu verbessern. Auf diese Weise wird ein aktiver Beitrag zum Anlagenwirkungsgrad geleistet, Stillstandszeiten von Pressen gesenkt und die von den Raffinerien festgelegten Arbeits- und Gesundheitsschutzstandards bestmöglich eingehalten. Die Abwasserbehandlung in der Anlage und die entsprechende Filtrationstechnologie ist eine Aufgabe, bei der Sefar der kompetente Partner der Wahl ist, wenn es um die Verbesserung der Effizienz von Abwasserbehandlungsfiltern geht. Mit dem Ziel vor Augen, möglichst wenig Frischwasser zu verbrauchen, und dem Potenzial, zusammen mit dem Kunden nachhaltige Filtrationslösungen zu schaffen, kümmern sich Sefar-Anwendungsspezialisten um die speziellen Bedürfnisse der Raffinerien, um das Betriebsverhalten von Filtermedien bei diesem Prozessschritt zu verbessern, der auf Filterpressen oder Zentrifugen durchgeführt wird.

Das nach wie vor am häufigsten verwendete Verfahren zur Herstellung von Titanoxid ist das Sulfatverfahren, bei dem Filterlösungen von Sefar eine wichtige Rolle spielen. Eine sorgfältig kontrollierte Mischung aus Ilmenit und Schlacke wird mit hochkonzentrierter Schwefelsäure gemischt, um den TiO2-haltigen Rohstoff in sogenannte «aufgewertete Schlacke» aufzuschliessen. Die vorhergehenden Prozesse der Schlammbehandlung und -aufarbeitung werden mit Filterpressen, Drehtrommelfiltern oder horizontalen Vakuumbandfiltern durchgeführt. Sefar hat eine spezielle Produktlinie mit Filtermedien entwickelt, um die Leistungsfähigkeit von Filteranlagen auf ein Maximum zu erhöhen. Die geklärte Lauge wird durch Ausflockung (Dekantierung) und Filtration von der Lösung getrennt. Die geklärte Lauge wird anschliessend mit Dampf hydrolysiert, um hydriertes Titan auszufällen. Vakuumblattfilter (meist Moore-Filter) dienen zur Trennung des ausgefällten hydrierten TiO2 von der Mutterlauge. Die besten Ergebnisse bei der Klärung werden durch den Einsatz von Sefar-Filterlösungen für Vakuumblattfilter erreicht. Die nach den Vakuumfiltern erhaltene TiO2-Suspension wird entwässert, mit Chemikalien versetzt, die die Kristallisation fördern, und anschliessend in Drehrohröfen bei ca. 1000 °C kalziniert, um die gewünschte kristalline Form des TiO2, entweder Rutil oder Anatase, zu bilden. Der kalzinierte Austrag wird gemahlen, mit Oxiden beschichtet, die in Drehtrommelfiltern gewaschen wurden, getrocknet und schliesslich zerkleinert («mikronisiert») und in Entstaubungsanlagen das Pigment vom überhitztem Dampf getrennt. Temperaturbeständige Plissée-Elemente Sefar X-600 für Entstaubungsfilter zum Mikronisieren sind die bevorzugte Lösung und haben in verschiedenen TiO2-Produktionsanlagen weltweit ihre Vorteile (erhöhte Filterfläche bei besten Emissionswerten) gegenüber herkömmlichen Schlauchfiltern unter Beweis gestellt.