Konfektionierte Produkte
Dank eigener Konfektion im Reinraum ist Sefar in der Lage, Halbfabrikate wie Bändchen, Schläuche, Stanzlinge und plissierte Elemente auf Kundenwunsch zu fertigen. Die Verarbeitung in einem Reinraum der ISO14644 Klasse 7 gewährleistet die Einhaltung höchster medizinischer Anforderungen.
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Sefar verfügt über hochmoderne Produktionsstätten zur Herstellung von Filterkomponenten, die höchste Anforderungen erfüllen. Geschulte Mitarbeiter und unsere langjährige Erfahrung sind der Garant für eine konsistent hohe Produktqualität und Prozesssicherheit.
Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen:
Heiss-schneiden
Erhitzte Messer werden zur Herstellung von Gewebe-Bändchen für zahlreiche Applikationen verwendet – zur Weiterverarbeitung in der Kunststoff-Spritztechnik bis zur Herstellung von Diagnostik Teststreifen.
Heiss-geschnittene Kanten werden verschmolzen, um die Haltbarkeit zu erhöhen und das Ausfransen zu minimieren.
Ultraschall-schneiden
Ultraschall-schneiden wird u.a. zur Herstellung von Gewebebändchen eingesetzt und führt zu geschlossenen Kanten mit geringem Materialaufbau an der Schnittkante.
Laser-schneiden
Laser-schneiden wird u.a. zur Herstellung von hochpräzisen Gewebe-Formteilen mit geschlossenen Kanten eingesetzt. Beim Schneidevorgang werden alle losen Fasern entlang der Kanten entfernt.
Ultraschall-stanzen
Ultraschall-stanzen wird für Gewebeformen verwendet, die eine hohe Präzision erfordern. Diese Verarbeitung garantiert enge geometrische Toleranzen bei Geweben mit Maschenöffnungen < 400 µm. Ultraschall-versiegelte Kanten fransen nicht aus und zeigen keinen Materialaufbau an der Schnittkante.
Ultraschall-schweissen
Mittels Ultraschall-geschweisste Kanten sind genau, sauber und werden ohne Einbezug von Fremdmaterialien beim Schweissvorgang erstellt. Von den Vorteilen dieser Schweisstechnik profitieren u.a. für die Blutfiltration eingesetzten Filter-Schläuche und Beutel, die eine hohe Präzision bei der Herstellung erfordern.
Plissee-Herstellung
Eine sehr effiziente Methode, die Filteroberfläche zu erhöhen, ist das mehrfache Falten des Gewebes.
Zu diesem Zweck wird das Gewebe verschweisst, mehrfach im Zickzack gefaltet und danach auf eine definierte Anzahl Falten geschnitten. Möglich sind ein- sowie mehrlagige Gewebeplissees, mit bis zu fünf Gewebeschichten übereinander.
Verpackung
Definierte Verarbeitungs-, Verpackungs-, Prüf- und Dokumentationsabläufe gewährleisten höchste Standards in Produktqualität und -konsistenz.
Qualitätskontrolle im Reinraum
Je nach Konfektionsvorgang wird der Herstellungsprozess der Filterkomponenten im Reinraum permanent durch verschiedene Prüfvorrichtungen überwacht:
Laserscanner zur Kontrolle der Bändchenbreite
Prüfung des Schlauchdurchmessers mittels Testdorn
Elektronische Prüfvorrichtung, um die Massgenauigkeit von zweidimensionalen Formteilen zu überprüfen
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Filtrations-Spezialisten
Plissee Elemente
Plissierte Elemente werden in einer Vielzahl von Anwendungen und Produkten, wie Kardioreservoirs, Oxygenatoren, Arterienfilter, Haushalt-, Industriellen Apparaten.
Filterbändchen
Unsere Bändchen werden in zahlreichen Anwendungen verwendet, u.a. in Filtern für Automobile, Flugzeuge, Haushalt- & industrielle Geräte und Medizin.
Tape & Dispenser Produkte
Gewebe wird mit Klebschichten oder mit einem Spenderstreifen zusammengeführt. Wir führen Teile für Schmutz- & Feuchtigkeitsschutz und Schockabsorbierung.
Form- und Stanzteile
Unsere Form- und Stanzteile werden in einer Vielzahl von Anwendungen in den folgenden Industrien eingesetzt: Automobilindustrie, Medizin etc.
Filterschläuche
Unsere Schläuche werden in verschiedensten Applikationen und Produkten eingesetzt. Dazu zählen Automobilfilter, Flugzeugfilter und Medizinfilter.