Minerali

Per la parte del processo che riguarda il trattamento del fango rosso, Sefar offre soluzioni di filtrazione collaudate in tutto il mondo, per una filtrazione di sicurezza con filtri a foglia in pressione (filtri Diastar e Kelly) che rispondono alle condizioni specifiche di tutti gli impianti. I sacchi filtranti e le coperture dei filtri si adattano perfettamente alla vostra apparecchiatura e sono progettati e fabbricati in modo affidabile per una vita utile di servizio senza pari e per offrire le migliori prestazioni di filtrazione possibili.

La disidratazione dei residui di fango rosso è una delle principali sfide tecniche ed economiche del processo Bayer, e dove la filtrazione gioca un ruolo importante. Sefar è il principale produttore di materiali filtranti utilizzati per la gestione del fango rosso su filtri a tamburo e filtro presse.

In collaborazione con i partner leader di mercato, Sefar ha sviluppato una propria gamma di prodotti appositamente realizzata per rispondere alle esigenze di filtrazione dei cristalli d'innesco e degli idrati. I prodotti Sefar sono la scelta collaudata in tutto il mondo per le fasi di precipitazione (lavaggio dei cristalli d'innesco fini e grossolani) con filtri a disco sottovuoto, e calcinazione (lavaggio degli idrati) con filtri rotativi tipo 'pan' e rotativi a tamburo. Anche la rimozione degli ossalati è gestita con successo dalle soluzioni di filtrazione offerte da Sefar. Una vasta selezione di tessuti filtranti consente un adattamento ottimale alle specifiche esigenze di filtrazione.

Il trattamento e la filtrazione di concentrati e residui di scarti richiedono una vasta gamma di mezzi filtranti per soddisfare la molteplicità di requisiti derivanti dalla varietà dei prodotti e dei processi di produzione. L'apparecchiatura principale impiegata in questi processi di separazione è costituita da centrifughe, nastri filtranti orizzontali sottovuoto, filtro presse, filtri a disco rotativi e a tamburo, nonché filtri a foglia in pressione.

Sefar è il fornitore sicuro e affidabile per le soluzioni di filtrazione innovative, nelle principali attività di estrazione e raffinazione in tutto il mondo.

In considerazione della crescente popolazione nel mondo, i fertilizzanti minerali sono una componente  indispensabile per quanto riguarda la nutrizione di uomini e animali e il supporto alla crescita  di piante e colture. I principali costituenti di fertilizzanti prodotti industrialmente per granulazione sono l'azoto (N), il fosforo (P) e il potassio (K). Le soluzioni di filtrazione di Sefar sono utilizzate in modo particolare nella produzione di fertilizzanti a base di fosfato e potassio.

Il processo di separazione viene eseguito su nastri filtranti orizzontali sottovuoto o con filtri rotativi tipo 'pan' in ambienti chimici e termici aggressivi. Le soluzioni di filtro Sefar, consentono di ottenere la riduzione di tempi morti causati dal filtro e una resa eccellente di acido estratto dal gesso, massimizzando il recupero grazie all'elevata efficienza di lavaggio. Anche il contenuto di fluoro nello svolgimento del processo rappresenta una sfida per la maggior parte dei mezzi filtranti. Sefar ha sviluppato una gamma speciale di prodotti per far fronte a queste condizioni di processo e si è affermata come il fornitore preferito per i principali impianti di produzione di acido fosforico in tutto il mondo.

La fase della concentrazione comprende tutti i processi che aumentano il contenuto di ferro del minerale attraverso la rimozione delle impurità. La maggior parte delle miniere di ferro adotta forme di raffinazione e arricchimento per migliorare le proprietà fisiche dei prodotti (ad esempio la pellettizzazione e la sinterizzazione). I mezzi filtranti di Sefar svolgono un ruolo essenziale nel processo di raffinazione e trattamento delle scorie. La disidratazione dei concentrati di minerale di ferro e dei suoi residui si effettuano con filtri a disco rotativi (iperbarici), nastri filtranti orizzontali sottovuoto, filtri a tamburo rotativi e/o filtro presse.

L'impiego di soluzioni di filtrazione Sefar comporta il significativo miglioramento di tre parametri:

Le soluzioni di filtrazione di Sefar sono strettamente sviluppate in collaborazione con i principali OEM, e sono la soluzione collaudata per i grandi impianti di pellettizzazione in tutto il mondo.

Questa tendenza, nel trattamento dei residui, porta anche alla sostituzione, con sistemi differenti, dei metodi di filtrazione con filtri a tamburo rotativo e filtri a disco rotativo. Le filtro presse sono particolarmente adatte ad assolvere questi compiti. Sefar collabora con i maggiori OEM e raffinerie per affrontare questo tema e migliorare ulteriormente le prestazioni dei tessuti filtranti in termini di vita utile d'esercizio e produttività. Ciò contribuirà all'efficienza degli impianti, ridurrà i tempi di fermo macchina delle presse e risponderà agli standard di sicurezza e protezione della salute stabiliti dalle raffinerie.

Sefar è il partner ideale da preferire per migliorare l'efficienza di filtrazione nel trattamento delle acque reflue degli impianti e la relativa tecnologia di filtrazione. Gli specialisti applicativi di Sefar si prendono cura delle esigenze specifiche delle raffinerie per migliorare le prestazioni dei mezzi filtranti in questa fase del processo, che viene svolta con filtropresse o centrifughe, avendo come obiettivo primario il minor consumo possibile di risorse di acqua pulita e la creazione, in collaborazione con il cliente finale, di soluzioni di filtrazione sostenibili.

Il metodo ancora più utilizzato per la produzione di biossido di titanio è il processo da solfato, nel quale le soluzioni di filtrazione di Sefar svolgono un ruolo importante. Una miscela accuratamente controllata di ilmenite e scorie viene trattata con aggiunta di acido solforico ad alta concentrazione per realizzare il processo di digestione della materia prima contenente TiO2 e trasformarla nelle cosiddette 'scorie arricchite'. I processi precedenti di trattamento e ricondizionamento dei fanghi, comprendono fasi di filtrazione con filtro presse, filtri a tamburo rotativi o nastri filtranti orizzontali sottovuoto.

Sefar ha sviluppato una gamma dedicata di prodotti con mezzi filtranti speciali allo scopo di massimizzare le prestazioni delle apparecchiature filtranti. Il liquido chiarificato viene separato dalla soluzione mediante flocculazione (decantazione) e filtrazione. Il liquido chiarificato ottenuto viene quindi idrolizzato con vapore per precipitare il titanio idrato. I filtri a foglia sottovuoto (principalmente i filtri Moore) separano il TiO2 idrato precipitato dalla soluzione madre.

I migliori risultati in termini di chiarificazione si ottengono utilizzando le soluzioni di filtrazione Sefar per i filtri a foglia sottovuoto. La sospensione di TiO2 ottenuta dopo la filtrazione sottovuoto (solitamente filtri Moore) viene disidratata, addizionata con prodotti chimici che promuovono la cristallizzazione, e quindi calcinata in forni rotativi a circa 1000 °C per dare origine alla forma cristallina di TiO2 richiesta, rutilo o anatasio.

Il prodotto calcinato è macinato, subisce un trattamento superficiale con ossidi, poi lavato con filtri a tamburo rotativo e infine sminuzzato ('micronizzato') e il pigmento di TiO2 è separato dal vapore surriscaldato in impianti di depolverizzazione. Gli elementi plissettati Sefar X-600, resistenti alle alte temperature e progettati per i filtri collettori dei micronizzatori sono la soluzione preferita dalle industrie e hanno dimostrato i loro vantaggi (maggiore superficie filtrante e migliori valori di emissione) rispetto alle convenzionali maniche filtranti di qualsiasi tipo, in diversi impianti di produzione di TiO2 in tutto il mondo.

I nostri prodotti soddisfano le esigenze specifiche di queste applicazioni di filtrazione e operano con successo in tutto il mondo su tutti i marchi e gli OEM di apparecchiature conosciute, quali: