Minerales

En el lado rojo del proceso, Sefar ofrece soluciones de filtros probadas en todo el mundo para la filtración de seguridad en los filtros de hojas de presión (Filtros Diastar y Kelly) para adaptarse a cada condición específica de la planta. Las bolsas de filtro y las cubiertas de filtro están perfectamente adaptadas a su equipo, fabricadas de manera confiable para una vida útil inigualable y el mejor rendimiento de filtración posible.

La deshidratación de residuos de lodo rojo es uno de los principales desafíos técnicos y económicos en el proceso Bayer, donde la filtración juega un papel importante. Sefar es el principal fabricante de medios filtrantes utilizados para la gestión de lodos rojos en filtros de tambor y filtros prensa. Junto a socios líderes en el mercado, Sefar ha desarrollado una gama exclusiva, especialmente adaptada a las necesidades de filtración de semillas e hidrato. Los productos Sefar son la opción comprobada para la precipitación (lavado fino y grueso de semillas) en filtros de disco al vacío así como la calcinación (lavado de hidratos) en filtros rotatorios horizontales y filtros rotatorios de tambor. Las soluciones de filtro Sefar también ofrecen, con éxito, circuitos de eliminación de oxalato. Una gran selección de tejidos filtrantes permite una instalación óptima, según los requisitos específicos del filtro.

El tratamiento y filtrado de concentrados y residuos de relaves requiere una amplia gama de medios filtrantes para cubrir la gran variedad de requisitos que resultan de los diversos productos y procesos de producción. Los principales equipos encontrados en estos procesos son centrífugas, filtros de banda al vacío, filtros prensa, discos rotatorios y filtros tambor, así como filtros de hoja a presión. Sefar es la fuente de confianza elegida para las soluciones de filtro innovadoras en las principales operaciones de minería y refinación en todo el mundo.

Los fertilizantes a base de minerales son un componente vital cuando reaccionan ante la creciente población. Existe una necesidad creciente de alimentar a humanos y animales, así como a apoyar el crecimiento de plantas y cultivos. Los principales componentes de los fertilizantes producidos industrialmente después de la granulación son nitrógeno (N), fósforo (P) y potasio (K). Los elementos principales que involucran las soluciones de filtro Sefar son los fertilizantes a base de fosfato y potasa y su producción.

El proceso de separación se realiza en filtros de banda al vacío horizontales o con filtros rotatorio horizontal bajo un ambiente químico y de temperatura agresivo. Mediante el uso de soluciones de filtro Sefar, se logra un tiempo de inactividad del filtro bajo y un rendimiento excelente en el ácido extraído del yeso y, a través de una alta eficiencia de lavado, la recuperación se maximiza. El contenido de flúor en el proceso también representa un desafío para la mayoría de los medios filtrantes. Sefar ha desarrollado una oferta de productos exclusiva para adaptarse a estas condiciones de proceso y es el proveedor elegido para las principales instalaciones de producción de ácido fosfórico en todo el mundo.

La concentración incluye todos los procesos que aumentarán el contenido de hierro del mineral al eliminar las impurezas. La mayoría de las minas de hierro emplean alguna forma de beneficio para mejorar las propiedades físicas de sus productos (por ejemplo, peletización y sinterización). Los medios filtrantes de Sefar desempeñan un papel importante en el proceso de gestión de residuos y beneficio. La deshidratación de concentrados de mineral de hierro y relaves de mineral de hierro se realiza en filtros de disco rotatorios (hiperbáricos), filtros de banda al vacío horizontales, filtros de tambor rotatorio y/o filtros prensa.

Tres parámetros importantes se mejoran notablemente mediante el uso de soluciones de filtro Sefar:

Las soluciones de filtro de Sefar están estrechamente desarrolladas en cooperación con los OEM líderes y son la solución comprobada para las principales plantas de peletización de todo el mundo.

Esta tendencia también reemplaza filtros de tambor rotatorio y filtros de disco rotatorio para el tratamiento de relaves. Los principales equipos que pueden cumplir estos requisitos son los filtros prensa. Sefar está trabajando junto con los principales OEM y refinerías para abordar este tema y mejorar aún más el rendimiento de la tela filtrante en términos de vida útil y productividad. Esto contribuirá a la eficiencia de la planta, reducirá el tiempo de inactividad de la prensa y cumplirá con los estándares de salud y seguridad establecidos por las refinerías.
El tratamiento de aguas residuales en la planta y la correspondiente tecnología de filtración es una tarea en la que Sefar es el socio competente elegido para mejorar la eficiencia del filtro de tratamiento de aguas residuales. Con el objetivo en mente, consumir solo recursos mínimos de agua limpia y el potencial de crear soluciones de filtración sostenibles junto con el usuario final, los especialistas en aplicaciones de Sefar apoyan las necesidades específicas de las refinerías para mejorar el rendimiento del medio filtrante en este paso del proceso que se realiza en filtros prensa o centrífugas.

Todavía el proceso más común para la producción de dióxido de titanio es el proceso de sulfato donde las soluciones de filtro Sefar juegan un papel importante. Una mezcla cuidadosamente controlada de ilmenita y escoria se mezcla con ácido sulfúrico altamente concentrado para digerir la materia prima que contiene TiO2, llamada «escoria mejorada». Los procesos previos de tratamiento y preparación de lodos involucran filtros prensa, filtros de tambor rotatorio o filtros de banda al vacío horizontales. Sefar ha desarrollado una gama exclusiva de medios filtrantes para maximizar el rendimiento del equipo de filtro. El licor clarificado se separa de la solución mediante floculación (decantación) y filtración. El licor clarificado se hidroliza luego con vapor para precipitar el titanio hidratado. Los filtros de hoja al vacío (principalmente filtros de Moore) separan el TiO2 hidratado precipitado del licor madre. Los mejores resultados de clarificación se obtienen mediante el uso de soluciones de filtro Sefar para filtros de hoja al vacío. Se obtiene pulpa de TiO2 de filtros de vacío (principalmente filtros de Moore) que se deshidratan y dosifican con sustancias químicas promotoras de la cristalización y luego se calcinan en hornos rotativos a temperaturas de alrededor de 1000°C para formar la forma cristalina requerida, rutilo o anatasa, TiO2. La descarga calcinada se tritura, se recubre con óxidos lavados usando filtros rotatorios de tambor, se seca y finalmente se muele («micronizada») y el pigmento de TiO2 se separa del vapor sobrecalentado en bolsas filtros o mangas. Los elementos plisados X-600 de alta temperatura de Sefar diseñados para micronizar en filtros manga son la solución preferida de la industria y han demostrado sus ventajas (área de superficie aumentada con los mejores valores de emisión) en comparación con las bolsas de filtro convencionales de cualquier tipo en varias plantas de producción de TiO2 en todo el mundo. 

Nuestros productos cumplen con las necesidades específicas de estas aplicaciones de filtración y están funcionando con éxito en todo el mundo, en todas las marcas conocidas de equipo y OEM, como: