Минералы

Поскольку мировой спрос на глинозем постоянно растет, многим предприятиям приходится нагружать свои производственные мощности до предела. Фильтрующие изделия Сефар позволяют нашим клиентам оптимизировать совокупную стоимость владения, повысить производительность и снизить себестоимость фильтрации на тонну произведенного глинозема. Сефар производит все виды фильтровальных изделий для всех этапов производства глинозема из бокситов.

Сефар производит зарекомендовавшие себя на мировом уровне фильтровальные изделия для защитной фильтрации на напорных листовых фильтрах (Diastar и Kelly Filters), учитывающие индивидуальные производственные условия клиентов. Фильтровальные мешки и поверхности идеально подогнаны под конкретное оборудование, высокое качество изделий гарантирует непревзойденный срок службы и высочайшую производительность фильтрации.

Обезвоживание остатков красного шлама – один из самых сложных в техническом и экономическом отношении этап процесса Байера, в котором фильтрация играет важную роль. Сефар является ведущим производителем фильтрующих материалов, используемых при обезвоживании красного шлама на барабанных и пресс-фильтрах. Совместно с ведущими компаниями этой индустрии Сефар разработал специальный ассортимент изделий, адаптированных к производственным требованиям, которые предъявляет процесс фильтрации кристаллов и гидратов. Изделия Сефар – лучший выбор для процесса осаждения (тонкая и грубая промывка кристаллов) на вакуумных дисковых фильтрах, а также для процесса кальцинирования (промывки гидратов) на вращающихся тарельчатых и вращающихся  барабанных фильтрах. В процессе удаления оксалатов, также, успешно используются фильтры производства Сефар. Большая разновидность фильтровальных поверхностей обеспечивает оптимальную установку в зависимости от конкретных требований к фильтру.

Добыча, обогащение и переработка этих металлов разбиты на различные этапы, на каждом из которых от фильтровальных изделий Сефар зависит производительность конкретной установки, а также качество очищенного конечного продукта, что, в свою очередь, напрямую влияет на совокупную стоимость владения.

Для обработки и фильтрации концентратов и кека требуется широкий спектр фильтрующих материалов для удовлетворения самых разных требований, возникающих в связи с различными продуктами и производственными процессами. Основным оборудованием, используемым в этих процессах, являются центрифужные фильтры, горизонтальные вакуумные ленточные фильтры, фильтр-прессы, вращающиеся диски и барабанные фильтры, а также напорные листовые фильтры. Сефар является надежным, признанным во всем мире разработчиком и  производителем инновационных фильтровальных решений для основных этапов добычи и переработки минералов.

Минеральные удобрения – один из важнейших компонентов, разработанных в ответ на непрерывно растущее население нашей планеты. С каждым днем растёт количество людей и животных, которых нужно накормить, а также растений и сельскохозяйственных культур, урожайность которых необходимо повышать. Основными компонентами промышленных удобрений после грануляции являются азот (N), фосфор (P) и калий (K). Фильтровальные изделия Сефар главным образом используются при производстве удобрений на основе фосфатов и карбоната калия (поташа).

Фильтровальные изделия Сефар являются наиболее предпочтительным материалом для обезвоживания полученной суспензии после её смешивания с гипсом с целью промывки и осветления фосфорной кислоты в процессе производства полугидрата или дигидрата.

Процесс разделения выполняется на горизонтальных вакуумных ленточных фильтрах или вращающихся тарельчатых фильтрах в жестких химических и температурных условиях. С помощью фильтровальных изделий Сефар достигается минимальное время простоя фильтра и максимальный выход кислоты, извлекаемой из гипса. Содержание фтора, также, представляет собой трудную задачу для большинства фильтрующих материалов. Для её решения Сефар разработал специальную линейку продукции, отвечающую эксплуатационным требованиям и технологическим условиям, поэтому именно продукции Сефар отдают предпочтение ведущие производителей фосфорной кислоты во всём мире.

Для этого раствор промывают после флотации и отделения KCl и NaCl.

Соединения галита, сильвинита и карналлита удаляют для получения поташа. Целью является получение фильтрационного осадка (кека) с низким содержанием влаги для перехода к следующей стадии – сушке. Сефар является ведущим поставщиком заводов по производству поташа, предлагая фильтровальные изделия для горизонтальных вакуумных ленточных фильтров, фильтр-прессов и центрифужных фильтров, которые обеспечивают стабильно  высокое качество конечного продукта.

Обогащение включает в себя все процессы, в результате которых содержание железа в руде увеличивается за счёт удаления примесей. Процесс обогащения в той или иной форме осуществляется на большинстве железорудных шахт. Это необходимо для улучшения физических свойств вырабатываемой продукции (например, гранулирование и спекание). Фильтрующие материалы Сефар играют важную роль в процессе обогащения и утилизации отходов. Обезвоживание железорудного концентрата и железорудных хвостов выполняется на вращающихся (гипербарических) дисковых фильтрах, горизонтальных вакуумных ленточных фильтрах, вращающихся барабанных  фильтрах и/или фильтр-прессах.

Три важных параметра, которые значительно улучшаются благодаря использованию фильтровальных изделий Сефар:

Фильтровальные изделия Сефар разрабатываются в тесном сотрудничестве с ведущими производителями оборудования. Крупнейшие заводы железорудных окатышей во всем мире делают выбор в пользу продукции Сефар.

Чтобы исключить риск разрушений хвостохранилищ и свести к минимуму вредное воздействие на окружающую среду, сегодня всё чаще прибегают к сухому складированию: карьеры заново засыпают отходами вместо того, чтобы создавать отдельные хвостохранилища и отстойные пруды.

Утилизация обработанных и отфильтрованных хвостов (остатков) всё чаще становится проблемой для многих карьеров. Поскольку потребность в сухом складировании хвостов растет, увеличивается и спрос на крупногабаритное оборудование для обезвоживания, которое необходимо для утилизации большого объема рудных хвостов.

Эта тенденция приводит к тому, что вместо вращающихся барабанных и вращающихся дисковых фильтров для обработки остатков используют другое оборудование. Основным оборудованием, способным удовлетворить эти требования, являются фильтр-прессы. Сефар совместно с крупными производителями оборудования и перерабатывающими заводами работает над решением этой задачи и улучшением технических характеристик фильтровальных салфеток – их производительности и срока службы. Таким образом можно повысить производительность заводов, сократить время простоя фильтр-пресса и облегчить выполнение требований по охране труда и технике безопасности на перерабатывающих заводах.

Очистка сточных вод на заводе и поставка соответствующего фильтровального оборудования – задачи, в решении которых незаменимым партнером является компания Сефар, опыт и продукция которой помогают увеличить эффективность фильтров очистки сточных вод. Учитывая стремление минимизировать потребление чистой воды и реализовывать потенциал создания экологически рациональных фильтровальных изделий совместно с конечным пользователем, специалисты Сефар по вопросам внедрения оборудования обеспечивают выполнение конкретных производственных задач, стоящих перед перерабатывающими заводами, добиваясь повышения производительности фильтрующего материала на том этапе, который осуществляется на фильтр-прессах или центрифугах.

Сульфатный способ состоит из «черной» технологической части, которая включает этапы сульфатирования, осветления, кристаллизации, гидролиза и вакуумной фильтрации, а также «белой» части: мокрого размола, выщелачивания, обработки поверхности, промывки, сушки, микронизации и укладки. Сульфатным методом можно получить две кристаллические формы оксида титана – анатаз и рутил. Что касается хлоридного метода, то он состоит из хлорирования рутиловых концентратов, конденсации, газоочистки, очищения и окисления, после которых идут обычные этапы.

И всё же, наиболее распространенным способом производства диоксида титана является сульфатный метод, где важную роль играют фильтровальные изделия Сефар. Тщательно контролируемая смесь ильменита и шлака смешивается с высококонцентрированной серной кислотой для переработки TiO2-содержащего сырья в так называемый «улучшенный шлак». В предварительных процессах переработки и подготовки шлака используют либо фильтр-прессы, вращающиеся барабанные фильтры, либо горизонтальные вакуумные ленточные фильтры. Сефар разработал специальную линейку фильтрующих материалов, которые позволяют добиться максимальной производительности фильтрующего оборудования. Осветленный щелок отделяют от раствора путем флокуляции (декантации) и фильтрации. Затем осветленный щелок  гидролизуют паром для осаждения гидратированного титана. Вакуумные листовые фильтры (в основном фильтры Moore) отделяют осажденный гидратированный TiO2 от маточного раствора. Наилучшие результаты в осветлении получают при использовании фильтровальных изделий Сефар для вакуумных листовых фильтров.

Полученную из вакуумных фильтров (главным образом, фильтров Moore) суспензию TiO2 обезвоживают и добавляют в неё способствующие кристаллизации химические вещества, а затем обжигают во вращающихся печах при температуре около 1000°C с образованием необходимой кристаллической формы TiO2 – рутила или анатаза. Полученный в результате обжига остаток измельчают, покрывают оксидами, промытыми с помощью вращающихся барабанных фильтров, сушат и, наконец, размалывают («микронизируют»), а пигмент TiO2 отделяют от перегретого пара в мешочных пылеуловителях. В микронайзерах мешочных пылеуловителей на заводах по производству TiO2 во всем мире чаще всего используют высокотемпературные гофрированные элементы Sefar X-600, которые давно доказали свои преимущества (увеличенная площадь поверхности при высочайшей производительности) по сравнению с обычными фильтрами любого типа.

Наша продукция отвечает специфическим требованиям этих областей фильтрации и с успехом применяется по всему миру на оборудовании всех известных брендов и ОЕМ (производители оригинального оборудования), таких как: