Produits confectionnés
Sefar dispose de ses propres équipements en salle blanche et fabrique ainsi facilement des produits semi-finis spécifiques client, tels que des rubans, des tubes, des découpes et des éléments plissés. Le traitement est effectué en salle blanche ISO14644 afin de répondre aux exigences médicales les plus élevées.
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Sefar dispose d’outils de production ultramodernes pour la production de composants répondant aux exigences les plus strictes. Les clients qui font confiance à Sefar pour fabriquer leurs éléments filtrants bénéficieront de notre expérience et de nos capacités de production. Les produits nécessitant un contrôle strict de la propreté peuvent être fabriqués dans notre salle blanche ISO14644 de classe 7.
Nos outils de confection:
Découpe à chaud
Des lames chaudes sont utilisées pour produire des bandes de tissu destinées à de nombreuses applications – allant du moulage par injection grand volume au test de diagnostic. Les lisières découpées à chaud sont cautérisées afin d'augmenter la longévité et de minimiser l'effilochage.
Découpe ultrason
La découpe par ultrason est également proposée pour la confection de bandes et donne une lisière fermée avec peu d'accumulation de matière sur les bordures.
Découpe laser
La découpe laser est utilisée pour des pièces de tissu extrêmement précises avec un bord thermosoudé. La fusion des fibres le long des bordures élimine tous les filaments.
Découpe à l'emporte-pièce par ultrason
La découpe à l'emporte-pièce par ultrason est utilisée pour les pièces de haute précision car elle garantit des tolérances géométriques strictes pour les tissus avec ouverture de mailles inférieure à 400 microns. Les bords cautérisés par ultrason ne s'effilochent pas.
Soudure ultrason
Les soudures ultrason sont précises, propres et réalisées sans ajouter de matériau secondaire dans la zone de soudure. Les manchettes et les poches pour la filtration du sang sont des exemples d'applications bénéficiant de cette technologie.
Plissé
Un moyen très efficace d'augmenter la surface filtrante consiste à plisser le filtre lui-même. Pour former un élément plissé, les tissus sont soudés, puis plissés ensemble et coupés selon un nombre défini de plis. Nous pouvons fabriquer des éléments plissés simples et multicouches (jusqu'à quatre couches).
Emballage
Nos services spécialisés en manutention, emballage, inspection et documentation répondent aux normes les plus élevées en matière de qualité et de cohérence du produit.
Contrôle qualité en salle blanche
Selon le processus de fabrication, les éléments fabriqués en salle blanche sont contrôlés en permanence avec différents équipements:
Dispositif de balayage laser pour contrôler les largeurs de ruban
Dispositif de contrôle de tube avec mandrins test pour mesurer le diamètre de tube
Dispositif de commande électronique pour vérifier la précision dimensionnelle des pièces de tissu bidimensionnelles
Eléments plissés
Nos éléments plissés sont utilisés pour une large application ou de produits tels que des réservoirs cardio, oxygénateurs, filtres artériels et filtres ménagers / industriels.
Rubans
Nos rubans sont utilisés pour multiples usages: filtres automobiles, aérospatiaux; filtres ménagers, industriels; appareils électroniques et pour le médical.
Produits semi-finis
Ces tissus comprennent des couches adhésives ou avec bande de dévidement. Nous fournissons des produits anti-poussière et anti-humidité, d’absorption de choc.
Formes/Pièces découpées
Nos formes et pièces estampées sont utilisées dans une large gamme d’applications dans les secteurs de l’automobile, du médical et des appareils industriels.
Tubes
Nos tubes sont utilisés dans une variété d’utilisation ou de produits, tels que des filtres automobiles, filtres pour l’aérospatial, et filtres pour le médical.