Готовые изделия
Сефар располагает собственными сборочными цехами и, соответственно, возможностями для быстрого и эффективного, с учётом требований заказчика, изготовления таких полуфабрикатов (заготовок), как ленты, тубы, штампованные и гофрированные элементы. Производство ведётся в чистых цехах класса 7 стандарта ISO14644, что гарантирует соответствие самым высоким требованиям медицинской промышленности.
  |  |  |  |
Ультрасовременные цеха Сефар для производства различных фильтровальных компонентов отвечают самым строгим требованиям. Наши производственные возможности и опыт являются дополнительными преимуществами клиентов Сефар, которые заказывают у нас готовые фильтровальные элементы. Для производства продукции, которая требует строгого контроля степени чистоты, у Сефар есть чистые цеха класса 7 стандарта ISO14644.
Мы применяем следующие технологии производства готовых изделий:
Термическая резка
Горячими ножами ткань режут на полосы, которые применяются в целом ряде областей – от заливки методом впрыска до диагностических тест-полосок. Края разрезанного материала оплавляют или спекают, чтобы они не обтрёпывались, что увеличивает срок службы изделия.
Ультразвуковой раскрой
Ультразвуковой раскрой, также, применяется для получения полос из ткани, при этом образуется закрытый край с очень небольшим утолщением режущей кромки.
Лазерная резка
Лазерная резка ткани используется для производства высокоточных деталей с оплавленными краями. Оплавляя волокна вдоль краёв, мы удаляем все торчащие нити.
Ультразвуковая штамповка
Ультразвуковая штамповка часто используется для получения высокоточных деталей, так как она обеспечивает минимальные геометрические допуски для тканей с размером ячейки < 400 микрон. При ультразвуковой штамповке получаются гладкие края без утолщения на режущей кромке.
Ультразвуковая сварка
В результате ультразвуковой сварки образуются аккуратные, гладкие швы, для получения которых не нужен никакой дополнительный материал. Прецизионные рукава и мешки для фильтрации крови – примеры применения этой технологии.
Гофрирование
Эффективный способ увеличения фильтрующей поверхности – это гофрирование самого фильтра. Чтобы получить гофрированный элемент, ткани сваривают, затем складывают вместе и режут на нужное количество складок. Возможно производство как однослойных, так и многослойных (до четырех слоев) гофрированных элементов.
Упаковка
Специальная обработка, упаковка, проверка и документальное сопровождение гарантируют соответствие нашей продукции самым высоким стандартам качества.
Контроль качества в чистом цеху
Фильтровальные компоненты, производящиеся в чистых цехах, проходят постоянную проверку. В зависимости от технологии производства применяется различное контрольно-измерительное оборудование:
Лазерное сканирующее устройство для контроля ширины ленты
Прибор контроля туб с измерительным сердечником измерения диаметра туб
Электронный контрольно-измерительный прибор для проверки точности линейных размеров двухмерных тканевых элементов
Свяжитесь с Вашим региональным специалистом из отдела Фильтрации
Гофрированные элементы
Гофрированные фильтровальные элементы Сефар применяют в кардиологических резервуарах, оксигенаторах, артериальных, автомобильных фильтрах.
Ленты
Наши ленты применяют в автомобильных, транс- и перфузионных фильтрах, фильтрах авиакосмической отрасли, фильтрах быт.
Клейкие ленты
Закрепленные на ленте штампованные элементы используются для предохранения от загрязнения, в качестве герметизирующих материалов.
Формованные и штампованные изделия
Формованные и штампованные изделия производства Сефар используются в автомобильной и медицинской промышленности.
Тубы
Фильтровальные тубы Сефар широко применяются в автомобильных, медицинских топливных фильтрах и в авиакосмическом оборудовании.