Ambiente

La linea di prodotti Sefar è dedicata specificamente alla fase di filtrazione dei liquidi refrigeranti nella lavorazione dei metalli; acciaierie e industrie automobilistiche utilizzano questi fluidi di raffreddamento, sotto forma di oli, emulsioni o acque di lavaggio.

Rispetto ai tradizionali mezzi filtranti, i tessuti Sefar offrono la possibilità di mantenere l'efficienza del filtro e la portata media a livelli estremamente elevati.

L'impiego dei nastri filtranti Sefar consente di ottenere liquidi refrigeranti perfettamente purificati, che sono la garanzia per un'ottima finitura superficiale e una maggiore durata dell'utensile. Rispetto ai filtri di carta o non tessuti, i nastri filtranti senza fine sono in grado di migliorare l'impatto ecologico, aumentare la sostenibilità, riducendo costi e quantità degli scarti. Da ultimo, ma non meno importanti, sono i filtri di sicurezza che utilizzano sacchetti filtranti.

Per verificare la pulizia tecnica finale del pezzo metallico lavorato secondo VDA 19 e ISO 16232, nonché la qualità dell'olio e dell'emulsione (ISO 4406), Sefar offre un filtro con apertura di maglia di 5μm e altri tipi di membrane filtranti. Questi test sono condotti in camera bianca, per la quale Sefar fornisce un tessuto filtrante a maglie aperte per migliorare il comportamento del flusso d'aria dei soffitti a flusso laminare.

Nastri filtranti a bassa pressione (UDF), nastri filtranti aspiranti (SF/HSF), nastri filtranti in pressione (HKF/DBF/PBF), nastri filtranti incernierati, nastri filtranti sotto vuoto, cabine di risciacquo, filtri Nutsche, filtri a candela, filtri di controllo, filtro presse.

I nostri prodotti soddisfano le esigenze specifiche di queste applicazioni di filtrazione e operano con successo in tutto il mondo su tutti i marchi e gli OEM di apparecchiature conosciute, quali:

Per utilizzarlo nel settore dell'edilizia, il gesso FGD deve essere disidratato con un nastro filtrante (VBF) e ridotto in cake con contenuto residuo di umidità inferiore al 10%. I nastri Sefar sono ideali per il processo in continuo di disidratazione del gesso.

Anni di esperienze nella produzione di tessuti a doppio strato (DLW) per filtrazione, consentono ai clienti di soddisfare le elevate esigenze di bassa umidità residua del cake, ottenendo allo stesso tempo eccellenti proprietà di rilascio e conseguenti ottime caratteristiche di pulizia del nastro.

Per la disidratazione del gesso si utilizzano anche filtri a tamburo e centrifughi. Anche in queste applicazioni, i nastri filtranti Sefar hanno dimostrato la loro validità grazie alle eccellenti capacità di drenaggio, ai bassi valori di umidità residua del cake, alle buone proprietà di rilascio e alla lunga vita utile.

La conseguente scoria di ceneri volanti che ne deriva, deve essere lavata e disidratata per ridurre la quantità di metalli pesanti. A questo scopo, come nella produzione di gesso nel trattamento FGD, si utilizzano i nastri filtranti Sefar. Questi impianti moderni, anche conosciuti come W2E o WTE, convertono gli scarti in energia (Waste to Energy).

Durante la combustione, come nelle centrali elettriche a carbone, si sviluppano fumi tossici. La scoria risultante deve essere filtrata da tutti i metalli pesanti con nastri filtranti, come nella disidratazione del gesso FGD. Per questa operazione si utilizzano i tessuti filtranti di Sefar.

La collaudata struttura tessile a doppio strato (DLW) consente di ottenere prestazioni di filtrazione ottimali con i nastri filtranti sottovuoto (ritenzione delle particelle, lavaggio e disidratazione) sempre mantenendo un'elevata stabilità del nastro. In funzione del sistema in uso, ulteriori fasi di processo possono essere effettuate con filtri a candela con sacchetti filtranti o filtropresse con teli filtranti, al fine di recuperare dalla sospensione e riutilizzare, sostanze preziose come lo zinco.

Nastri filtranti (VBF), centrifughe, filtro a candela, filtro a tamburo, filtro presse

I nostri prodotti soddisfano le esigenze specifiche di queste applicazioni di filtrazione e operano con successo in tutto il mondo su tutti i marchi e gli OEM di apparecchiature conosciute, quali:

Le aziende municipali e industriali devono confrontarsi con le sfida di elaborare soluzioni economicamente efficienti e che allo stesso tempo rispondano alle crescenti esigenze imposte ai trattamenti delle acque reflue: detossificazione, disidratazione ed essiccazione dei fanghi di depurazione con filtropresse a membrana o con sistemi a nastro per disidratazione ed essiccazione.

Diversi tipi di tessuto per filtropresse (tele singole, doppie o da montare a cavallo della piastra) offrono buone capacità pulenti, rapidità di drenaggio e lunga durata, oltre ad un ottimo rilascio del cake.

Soprattutto quando si utilizzano filtropresse a membrana o a camera completamente automatizzate, la scelta del tessuto (es. scelta del materiale filtrante, tipo di intreccio del tessuto, capacità produttiva) è essenziale per garantire un funzionamento regolare e costi contenuti.

I moderni impianti di trattamento delle acque reflue non eseguono solo la filtrazione primaria e secondaria, ma puliscono anche l'acqua con uno stadio di filtrazione terziario, per cui nella fase di microfiltrazione avviene una separazione solido/liquido. Filtri fino a 5μm di finezza rimuovono le minuscole particelle dall'acqua. Questo trattamento costituisce la fase preliminare che prepara le condizioni ottimali per un'ulteriore fase del processo con filtri a membrana che mantiene le particelle di micro plastica fuori dall'ambiente ed evita l'inquinamento.

Nel settore delle acque potabili, nel trattamento o riutilizzo delle acque di processo, es. il riciclaggio delle acque di processo, si devono affrontare ulteriori sfide. La proporzione di particelle fini nel filtrato deve essere la più bassa possibile; è necessario raggiungere un buon lavaggio del prodotto o una netta separazione dei solidi in sospensione.

Diversi tipi di filtro vengono utilizzati in funzione della fase del processo e dell'applicazione: dai filtri a candela, soprattutto quando è richiesto un basso contenuto di solidi, ai filtri a foglia per grandi volumi di portata, ai filtri ad osmosi inversa per la separazione di particelle molto fini, oppure filtri a tamburo o filtri a disco. Sefar mette a disposizione una vasta gamma di materiali e finissaggi diversi per varie applicazioni - dai tessuti per vagliatura con diversi gradi di apertura e passaggio, ai tessuti monofilamento o multifilamento per particelle da molto fini a molto grossolane, membrane filtranti, settori filtranti, elementi filtranti prefabbricati, dischi filtranti o maniche tubolari senza fine, disponibili con tessuti di polipropilene (PP), poliestere (PET), PVDF, PEEK o altri filtri speciali.

Filtro presse, filtropressa a membrana, filtropressa a camera, filtro a disco, filtro a tamburo, filtro candela, essiccatore sotto vuoto, filtro setaccio, filtro anti-osmosi inversa, filtro a membrana

I nostri prodotti soddisfano le esigenze specifiche di queste applicazioni di filtrazione e operano con successo in tutto il mondo su tutti i marchi e gli OEM di apparecchiature conosciute, quali: