Produtos fabricados
A Sefar tem suas próprias instalações de montagem de salas limpas e, portanto, pode fabricar de forma fácil e eficiente produtos semiacabados específicos do cliente, como fitas, mangueiras, moldes e elementos plissados. O processamento é feito em uma sala limpa classe 7 ISO14644 para garantir a conformidade com as mais altas necessidades médicas.
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A Sefar possui instalações de fabricação de ponta para a produção de componentes para atender aos requisitos mais exigentes. Os clientes que fazem parceria com a Sefar para fabricar seus produtos de elemento filtrante se beneficiarão de nossa experiência e capacidade de fabricação, permitindo que a Sefar fabrique seus produtos de elementos filtrantes. Os produtos que exigem um rigoroso controle de limpeza podem ser fabricados em nossa sala limpa classe 7 ISO14644.
Nossas capacidades de fabricação compreendem:
Corte de calor
Facas aquecidas são usadas para produzir tiras de tecido para muitas aplicações - desde moldagem por injeção de alto volume até tiras de teste de diagnóstico. Bordas de malha de fenda de calor são derretidas ou fundidas para aumentar a durabilidade e minimizar o desgaste.
Corte ultrassônico
O corte ultrassônico também é usado para fabricar tiras de tecido e produz uma borda fechada com muito pouco material acumulado na borda.
Corte a laser
O corte a laser é usado para produzir peças de tecido altamente precisas com uma borda selada a aquecida. A fusão das fibras ao longo das bordas remove todos os filamentos soltos.
Estampagem ultrassônica
A estampagem ultrassônica é frequentemente usada para peças de tecido altamente precisas, pois garante tolerâncias geométricas rígidas para tecidos com aberturas de malha <400 mícrons. Bordas seladas de forma ultrassônica não são desgastantes e não têm acúmulo de bordas.
Soldagem ultrassônica
As soldas ultrassônicas são precisas, limpas e feitas sem a introdução de materiais secundários na área de solda. Mangas de precisão e bolsas para filtragem de sangue são exemplos de aplicações que se beneficiam dessa tecnologia.
Plissado
Uma maneira altamente eficaz de aumentar a superfície do filtro é plissar o próprio filtro. Para formar um elemento plissado, os tecidos são soldados, depois plissados e cortados para um número definido de pregas. Elementos plissados simples e multicamadas (até quatro camadas) são possíveis.
Embalagem
Serviços especiais de manuseio, embalagem, inspeção e documentação garantem os mais altos padrões de qualidade e consistência do produto.
Controle de qualidade na sala limpa
Dependendo do processo de fabricação, os componentes do filtro fabricados na sala limpa são continuamente monitorados com diferentes equipamentos de teste:
Dispositivo de digitalização a laser para controlar larguras de fita
Dispositivo de controle de tubo com mandris de teste para medir o diâmetro do tubo
Dispositivo de controle eletrônico para verificar a precisão dimensional de peças de tecido bidimensionais
Contato com o seu
especialista em filtração
Elementos plissados
Os nossos elementos plissados são utilizados em uma variedade de aplicações e produtos, tais como: reservatórios cardiológicos, oxigenadores e filtros arteriais.
Fitas
Nossas fitas são utilizadas em uma infinidade de aplicações, tais como filtros automotivos e aeroespaciais, filtros domésticos e industriais, aparelhos eletrônicos.
Fitas adesivas
Estes tecidos são combinados, utilizando uma ou diversas camadas adesivas ou um distribuidor de fita. Oferecemos produtos com proteção contra impurezas e umidade.
Peças moldadas e estampadas
Nossas peças moldadas são utiliza- das em uma ampla variedade de aplicações nas seguintes indústrias: automotiva, healthcare e eletrônicos
Tubos
Nossos tubos são utilizados em uma variedade de aplicações e produtos, tais como: filtros automotivos, aeroespaciais e para a área de saúde.