Gruppo
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Minerali

Per far fronte alla grande varietà di compiti proposti dalla fase di separazione nelle numerose applicazioni di estrazione e raffinazione, Sefar ha sviluppato una gamma dedicata di soluzioni di filtri al fine di ottimizzare le prestazioni di ciascuna apparecchiatura filtrante utilizzata. Siamo focalizzati sul miglioramento di cinque aspetti della filtrazione: il costo di produzione, la qualità del prodotto raffinato, la produttività, nonché la sicurezza e l'impatto ambientale. Utilizzando le soluzioni di filtro Sefar, si sono potuti riscontrare notevoli miglioramenti in tutti gli aspetti qui menzionati. 

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Le soluzioni di Sefar per la filtrazione nell'industria estrattiva

Negli esigenti processi di separazione solido- liquido e solido-gas odierni, è fondamentale ottenere la migliore efficienza di produzione possibile, insieme a un funzionamento operativo del filtro esente da problemi. Al fine di migliorare la resa di produzione e ridurre il costo totale di gestione dell'impianto, Sefar offre un'ampia selezione di prodotti collaudati per la filtrazione e la separazione, con il supporto di uno staff di specialisti del settore ricco di esperienza, nelle seguenti applicazioni di estrazione e raffinazione.

Alumina/Bauxite

Base e metalli preziosi

Cemento

Gesso

Carbone

Fertilizzanti (fosfato, potassio)

Piante di ghiaia

Minerale di ferro

Caolino e argilla

Litio

Terre rare

Diossido di titanio

Le filiali in 26 paesi forniscono il servizio tecnico locale per l'ampia gamma di soluzioni proposte alle numerose e diverse industrie e apparecchiature di filtrazione.

Scegliete Sefar come fornitore affidabile per i prodotti di filtrazione e vagliatura. Siamo preparati e in grado di soddisfare le vostre esigenze.

Contattate il vostro specialista
di filtrazione locale

Industria dell'allumina & bauxite

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Filtrazione di sicurezza con sacchi filtranti Sefar su apparecchiatura Gaudfrin-Diastar

Durante la raffinazione dell'allumina da bauxite, i processi di filtrazione e separazione svolgono un ruolo significativo e vengono effettuati nelle condizioni più difficili. Il principale processo di produzione impiegato è denominato processo Bayer.

Poiché la domanda mondiale di allumina è in costante aumento, molti impianti sono costretti a spingere al limite la propria capacità produttiva. Utilizzando le soluzioni di filtrazione Sefar, i nostri clienti beneficiano di un costo totale di gestione (TCO) complessivamente migliore, aumentano la resa di produzione e riducono il costo di filtrazione per tonnellata di allumina prodotta. Sefar offre tutti i tipi di soluzioni di filtrazione per l'intera catena di valorizzazione nella produzione di allumina da bauxite. 

Per la parte del processo che riguarda il trattamento del fango rosso, Sefar offre soluzioni di filtrazione collaudate in tutto il mondo, per una filtrazione di sicurezza con filtri a foglia in pressione (filtri Diastar e Kelly) che rispondono alle condizioni specifiche di tutti gli impianti. I sacchi filtranti e le coperture dei filtri si adattano perfettamente alla vostra apparecchiatura e sono progettati e fabbricati in modo affidabile per una vita utile di servizio senza pari e per offrire le migliori prestazioni di filtrazione possibili.

La disidratazione dei residui di fango rosso è una delle principali sfide tecniche ed economiche del processo Bayer, e dove la filtrazione gioca un ruolo importante. Sefar è il principale produttore di materiali filtranti utilizzati per la gestione del fango rosso su filtri a tamburo e filtro presse.

In collaborazione con i partner leader di mercato, Sefar ha sviluppato una propria gamma di prodotti appositamente realizzata per rispondere alle esigenze di filtrazione dei cristalli d'innesco e degli idrati. I prodotti Sefar sono la scelta collaudata in tutto il mondo per le fasi di precipitazione (lavaggio dei cristalli d'innesco fini e grossolani) con filtri a disco sottovuoto, e calcinazione (lavaggio degli idrati) con filtri rotativi tipo 'pan' e rotativi a tamburo. Anche la rimozione degli ossalati è gestita con successo dalle soluzioni di filtrazione offerte da Sefar. Una vasta selezione di tessuti filtranti consente un adattamento ottimale alle specifiche esigenze di filtrazione.

Estrazione e raffinazione dei minerali metalliferi nobili e di base

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Filtrazione di zinco-jarosite con nastri filtranti Sefar

I metalli di base, i metalli preziosi e le terre rare (bentonite, bismuto, cromo, cobalto, rame, oro, iridio, piombo, manganese, sabbie minerali, molibdeno, nichel, platino, palladio, rutenio, argento, stagno, titanio, tungsteno, vanadio, zinco ecc. ) sono tra le risorse più preziose sulla terra e il loro uso commerciale è in rapido aumento.

I processi di estrazione, raffinazione e riciclaggio avvengono in varie fasi di produzione, nelle quali le soluzioni di filtrazione Sefar contribuiscono alle specifiche prestazioni di produzione dell'impianto e alla qualità finale del prodotto raffinato e influenzano direttamente il costo totale di gestione (TCO).

Il trattamento e la filtrazione di concentrati e residui di scarti richiedono una vasta gamma di mezzi filtranti per soddisfare la molteplicità di requisiti derivanti dalla varietà dei prodotti e dei processi di produzione. L'apparecchiatura principale impiegata in questi processi di separazione è costituita da centrifughe, nastri filtranti orizzontali sottovuoto, filtro presse, filtri a disco rotativi e a tamburo, nonché filtri a foglia in pressione.

Sefar è il fornitore sicuro e affidabile per le soluzioni di filtrazione innovative, nelle principali attività di estrazione e raffinazione in tutto il mondo.

Industria dei fertilizzanti

In considerazione della crescente popolazione nel mondo, i fertilizzanti minerali sono una componente  indispensabile per quanto riguarda la nutrizione di uomini e animali e il supporto alla crescita  di piante e colture. I principali costituenti di fertilizzanti prodotti industrialmente per granulazione sono l'azoto (N), il fosforo (P) e il potassio (K). Le soluzioni di filtrazione di Sefar sono utilizzate in modo particolare nella produzione di fertilizzanti a base di fosfato e potassio.


Fosfato

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Lavaggio del gesso fosforico con filtro rotativo tipo 'pan' e mezzo filtrante Sefar

Circa l'80% dell'acido fosforico prodotto globalmente viene utilizzato per la produzione di fertilizzanti a base minerale.

L'acido fosforico è la base per la produzione di DAP (fosfato diammonico), MAP (fosfato monoammonico) e TSP (perfosfato triplo); questi prodotti sono basati sulla trasformazione della roccia fosfatica mediante produzione intermedia di acido fosforico. Il processo comporta la filtrazione sotto vuoto dopo la digestione nel reattore della roccia fosfatica macinata e dell'acido solforico.

Le soluzioni di filtrazione di Sefar sono il materiale preferito per disidratare la sospensione ottenuta dopo la miscelazione con gesso, per lavare e chiarificare l'acido fosforico mediante il processo di produzione di emi-idrato o di-idrato.

Il processo di separazione viene eseguito su nastri filtranti orizzontali sottovuoto o con filtri rotativi tipo 'pan' in ambienti chimici e termici aggressivi. Le soluzioni di filtro Sefar, consentono di ottenere la riduzione di tempi morti causati dal filtro e una resa eccellente di acido estratto dal gesso, massimizzando il recupero grazie all'elevata efficienza di lavaggio. Anche il contenuto di fluoro nello svolgimento del processo rappresenta una sfida per la maggior parte dei mezzi filtranti. Sefar ha sviluppato una gamma speciale di prodotti per far fronte a queste condizioni di processo e si è affermata come il fornitore preferito per i principali impianti di produzione di acido fosforico in tutto il mondo.


Potassa

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KCI slurry washing and dewatering on HVBF using Sefar filter belt

I minerali di potassio sono normalmente ricchi di cloruro di potassio (KCl) e cloruro di sodio (NaCl) e di solito sono ottenuti per evaporazione o attraverso una estrazione mineraria convenzionale con il minerale estratto e ridotto in polvere. Il compito principale durante il processo di lavorazione della materia prima è quello di rimuovere le impurità come l'argilla ed estrarre i sali dalla potassa prima della cristallizzazione.

A questo scopo, la soluzione viene lavata dopo la flottazione e la separazione di KCl e NaCl. I composti di alite, silvinite e carnallite vengono rimossi per ottenere la potassa purificata. L'obiettivo è quello di ottenere un cake purificato con un basso contenuto di umidità residua per la successiva fase di essiccazione.

Sefar è il fornitore leader dell'industria di produzione di potassa e fornisce soluzioni di filtrazione per nastri filtranti orizzontali sotto vuoto, filtro presse e centrifughe, contribuendo così attivamente ad assicurare una qualità elevata e costante del prodotto finale.

Industria dei minerali di ferro

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Filtro a nastro orizzontale per la disidratazione dei residui di minerale di ferro con nastro filtrante Sefar

La maggior parte del minerale di ferro estratto è utilizzata per la produzione di acciaio e si trova nei minerali che contengono ematite e / o magnetite. L'estrazione dell'ossido di ferro viene generalmente effettuata mediante demolizione e rimozione da grandi miniere a cielo aperto procedendo quindi alle fasi di frantumazione, setacciatura, miscelazione e pellettizzazione, per l'esportazione o il consumo locale. Il pellet è ideale per l'alimentazione degli altiforni perché è un materiale duro, di dimensioni e forma regolari.

Fasi della filtrazione

La fase della concentrazione comprende tutti i processi che aumentano il contenuto di ferro del minerale attraverso la rimozione delle impurità. La maggior parte delle miniere di ferro adotta forme di raffinazione e arricchimento per migliorare le proprietà fisiche dei prodotti (ad esempio la pellettizzazione e la sinterizzazione). I mezzi filtranti di Sefar svolgono un ruolo essenziale nel processo di raffinazione e trattamento delle scorie. La disidratazione dei concentrati di minerale di ferro e dei suoi residui si effettuano con filtri a disco rotativi (iperbarici), nastri filtranti orizzontali sottovuoto, filtri a tamburo rotativi e/o filtro presse.

 

L'impiego di soluzioni di filtrazione Sefar comporta il significativo miglioramento di tre parametri:

Umidità costante residua del cake di circa 9 – 10%

Proprietà di rilascio del cake

Vita utile d'esercizio del mezzo filtrante

Le soluzioni di filtrazione di Sefar sono strettamente sviluppate in collaborazione con i principali OEM, e sono la soluzione collaudata per i grandi impianti di pellettizzazione in tutto il mondo.

Trattamento dei residui e delle scorie

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Trattamento dei residui di fango rosso con tessuti filtranti Sefar per filtropresse

La lavorazione di metalli non nobili, di metalli preziosi e di minerali utilizzati nell'industria, genera notevoli quantità di residui dopo l'estrazione. I tradizionali bacini di stoccaggio continuano regolarmente ad essere fonte di disastri ambientali. Al fine di eliminare il rischio di rottura delle dighe di interro e ridurre al minimo l'impatto ambientale, si registra una chiara tendenza a preferire l'immagazzinamento di materiale essiccato, destinato al riempimento dei siti minerari, invece che impianti per i residui in poltiglia e la decantazione in grandi bacini.

Cosi, la gestione dei residui trattati e filtrati sta diventando un problema sempre più comune da prendere in considerazione in molti siti minerari. Con la crescente domanda di residuo secco da immagazzinare, aumenta anche la richiesta di apparecchiature di grandi dimensioni per la disidratazione, che consentano di gestire i notevoli volumi di residui da trattare.

Questa tendenza, nel trattamento dei residui, porta anche alla sostituzione, con sistemi differenti, dei metodi di filtrazione con filtri a tamburo rotativo e filtri a disco rotativo. Le filtro presse sono particolarmente adatte ad assolvere questi compiti. Sefar collabora con i maggiori OEM e raffinerie per affrontare questo tema e migliorare ulteriormente le prestazioni dei tessuti filtranti in termini di vita utile d'esercizio e produttività. Ciò contribuirà all'efficienza degli impianti, ridurrà i tempi di fermo macchina delle presse e risponderà agli standard di sicurezza e protezione della salute stabiliti dalle raffinerie.

Sefar è il partner ideale da preferire per migliorare l'efficienza di filtrazione nel trattamento delle acque reflue degli impianti e la relativa tecnologia di filtrazione. Gli specialisti applicativi di Sefar si prendono cura delle esigenze specifiche delle raffinerie per migliorare le prestazioni dei mezzi filtranti in questa fase del processo, che viene svolta con filtropresse o centrifughe, avendo come obiettivo primario il minor consumo possibile di risorse di acqua pulita e la creazione, in collaborazione con il cliente finale, di soluzioni di filtrazione sostenibili.

Industria del biossido di titanio

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Elementi plissettati Sefar in collettore micronizzatore

Esistono due metodi principali per la produzione di biossido di titanio: il metodo tradizionale, e meno ecologico, 'da solfato' e il processo più recente e tecnologicamente avanzato 'da cloruro'.

Il processo da solfato si compone di due parti: la parte 'nera' che comprende le fasi di solfatazione, chiarificazione, cristallizzazione, idrolisi e filtrazione sottovuoto e la parte 'bianca' con le fasi di macinatura a umido, lisciviazione, trattamento superficiale, lavaggio, essiccazione, micronizzazione e confezionamento.

Con il processo da solfato, il biossido di titanio puὸ essere prodotto in due forme cristalline, cioè anatasio e rutilo.

Il processo da cloruro è costituito dalla clorurazione del minerale rutilo, seguito da condensazione, depurazione del gas, purificazione, ossidazione. Da questo punto in poi le fasi sono comuni ai due metodi.

Il metodo ancora più utilizzato per la produzione di biossido di titanio è il processo da solfato, nel quale le soluzioni di filtrazione di Sefar svolgono un ruolo importante. Una miscela accuratamente controllata di ilmenite e scorie viene trattata con aggiunta di acido solforico ad alta concentrazione per realizzare il processo di digestione della materia prima contenente TiO2 e trasformarla nelle cosiddette 'scorie arricchite'. I processi precedenti di trattamento e ricondizionamento dei fanghi, comprendono fasi di filtrazione con filtro presse, filtri a tamburo rotativi o nastri filtranti orizzontali sottovuoto.

Sefar ha sviluppato una gamma dedicata di prodotti con mezzi filtranti speciali allo scopo di massimizzare le prestazioni delle apparecchiature filtranti. Il liquido chiarificato viene separato dalla soluzione mediante flocculazione (decantazione) e filtrazione. Il liquido chiarificato ottenuto viene quindi idrolizzato con vapore per precipitare il titanio idrato. I filtri a foglia sottovuoto (principalmente i filtri Moore) separano il TiO2 idrato precipitato dalla soluzione madre.

I migliori risultati in termini di chiarificazione si ottengono utilizzando le soluzioni di filtrazione Sefar per i filtri a foglia sottovuoto. La sospensione di TiO2 ottenuta dopo la filtrazione sottovuoto (solitamente filtri Moore) viene disidratata, addizionata con prodotti chimici che promuovono la cristallizzazione, e quindi calcinata in forni rotativi a circa 1000 °C per dare origine alla forma cristallina di TiO2 richiesta, rutilo o anatasio.

Il prodotto calcinato è macinato, subisce un trattamento superficiale con ossidi, poi lavato con filtri a tamburo rotativo e infine sminuzzato ('micronizzato') e il pigmento di TiO2 è separato dal vapore surriscaldato in impianti di depolverizzazione. Gli elementi plissettati Sefar X-600, resistenti alle alte temperature e progettati per i filtri collettori dei micronizzatori sono la soluzione preferita dalle industrie e hanno dimostrato i loro vantaggi (maggiore superficie filtrante e migliori valori di emissione) rispetto alle convenzionali maniche filtranti di qualsiasi tipo, in diversi impianti di produzione di TiO2 in tutto il mondo.

Le soluzioni di filtrazione di Sefar per OEM

I nostri prodotti soddisfano le esigenze specifiche di queste applicazioni di filtrazione e operano con successo in tutto il mondo su tutti i marchi e gli OEM di apparecchiature conosciute, quali:


Andritz Separation

ANT Group

Aqseptance
(Bilfinger, Diemme)

BHS


Bokela

Choquenet

Diemme

Eimco


Fraccaroli e Balzan

FLSmidth

Ishigaki

Gaudfrin


Hitachi

JingJing

Komline Sanderson

Miningtech


Metso

McLanahan

M&S

MKK


Niagara

Outotec (Hoesch,
Larox, Pannevis)

Prayon (Profile)

RPA Process
(Filtre Philippe)


Tefsa

Tenova Delkor

Thyssen Krupp

TSK


Tecnicas Hidraulicas

VLC

Westech

Yantai


  • FS_IF_Equipment_Vacuum belt_Vacuum belt 06

    Nastri filtranti sotto vuoto

    Sefar è l'azienda leader nel settore dei nastri filtranti sotto vuoto e in collaborazione con i principali fabbricanti di apparecchiature produce nastri di alta qualità.

  • FS_Equipment_Filter press_Filter press 05

    Filtro presse

    Con la sua vasta esperienza nelle applicazioni dei filtri pressa Sefar offre componenti pronti all'uso adattabili alla piastra filtrante del cliente, al peso del cake.

  • FS_Equipment_Drum filter_Drum filter 07 (C)

    Filtri a tamburo rotativo

    Sefar produce nastri e coperture per filtri a tamburo di diversi tipi e applicazioni.

  • FS_IF_Equipment_Disc filter 07

    Filtri a disco rotativi

    Le nostre coperture per settori filtranti a disco rotativi sotto vuoto e iperbarici rispondono alle esigenze di questa filtrazione.

  • FS_IF_Equipment_Pan filter 07

    Filtri rotativi tipo Pan

    Le coperture Sefar per filtri tipo Pan soddisfano sia i filtri rotanti inclinati che i trasportatori a vite.

  • FS_IF_Mining & Refining_Diastar filter03

    Filtri a foglia

    Sefar è specializzata nella produzione di sacchi e coperture per filtri a foglia, sviluppati in collaborazione con i principali fabbricanti di macchinari.

  • FS_IF_Mining & Refining_X600_long

    Filtri per collettori

    I nostri elementi plissettati sono usati come filtro finale nei collettori micronizzatori al termine del processo estrattivo del biossido di titanio.

  • FS_IF_Equipment_Centrifuge_Centrifuge 01

    Filtri centrifuga

    Sefar produce soluzioni innovative per tutte le centrifughe usate nell'industria minerali.