Gruppo
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FS_Equipment_Drum filter_Drum filter 07 (C)
FS_Equipment_Vacuum belt 14b
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Chimica

La nostra esperienza senza pari comprende la fornitura di soluzioni innovative per la produzione di sostanze chimiche speciali, zeoliti e catalizzatori, silicati, coloranti, pigmenti e vernici, polimeri, allumina, ossido di magnesio, BPA e una vasta gamma di altri prodotti.

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Il giusto mezzo filtrante per la separazione, la purificazione, la filtrazione, e la vagliatura di sospensioni o polveri nell'industria chimica di processo.

Nell'industria chimica, la fase di separazione liquido- solido e di polveri, svolta in modo efficiente ed economico, e l'essiccazione e la vagliatura del prodotto per il controllo dei parametri di qualità, sono lavorazioni vitali e costituiscono la chiave del successo. Sefar offre una vasta gamma di tessuti e mezzi filtranti progettati per l'impiego con numerose apparecchiature filtranti, tra cui:

Filtri a tamburo rotativo

Filtri a foglia

Nastri filtranti sotto vuoto

Filtri a disco

Filtro a candela

Filtro presse

Filtri Nutsche

Essiccatori a nastro sotto vuoto

Filtri per collettori

Filtri centrifuga

Introduzione

Sefar, come azienda specializzata nel settore dei tessuti tecnici, sostiene le funzioni di ricerca e sviluppo, gli ingegneri di processo e i responsabili della manutenzione e della produzione nel raggiungimento degli obiettivi relativi all'ottimizzazione, allo sviluppo e alla sostenibilità dei processi. Un compito fondamentale dell'industria chimica è il miglioramento continuo e l'ulteriore sviluppo dell'efficienza e dell'efficacia dei relativi processi di separazione impiegati, obiettivi da raggiungere attraverso il risparmio delle risorse. A questo scopo è essenziale l'innovazione ecologica ed economicamente sostenibile dei prodotti e dei mezzi filtranti.

Le aziende chimiche sono confrontate ogni giorno con progetti di ingegneria meccanica, chimica, fisica, biotecnologica o di processo.

La costruzione della conoscenza dell'applicazione, combinata con la sperimentazione di laboratorio e l'implementazione nella produzione, richiede la disponibilità di un partner competente. Sefar fornisce il suo supporto a quelle sperimentazioni di laboratorio o di produzione dove si realizza una separazione meccanica. Aiutare a ottimizzare le apparecchiature di processo e implementare il risultato negli ambienti di produzione al fine di ottenere una separazione ottimale del filtrato dal solido, è cruciale per il successo.

Obiettivi e requisiti di processo

Riduzione dell'umidità residua del cake e miglioramento della fase di distacco del cake nelle filtropresse automatizzate

Miglioramento della ritenzione di particelle e conseguente ottimizzazione dell'efficienza del filtro

Aumento della capacità produttiva

Riduzione della perdita di particelle e maggiore chiarezza del filtrato

Miglioramento del processo e maggiore efficienza nelle sfide di ingegnerizzazione di processo

Riduzione della resistenza del tessuto dei filtri al mezzo da filtrare

Miglioramento del processo di separazione e della garanzia della qualità di vagliatura

Adempimento di tutte le dichiarazioni di conformità alimentare ricadenti sotto il titolo 'conformità', 'conformità alimentare (FDA)' e qualsiasi altra certificazione associata

Ottimizzazione dei costi operativi, dei costi totali di gestione, o progetti di sostenibilità

Il filtro adatto per ogni condizione di processo

Una vasta gamma di tessuti monofilamento e multifilamento per filtri, nonché tessuti a maglia aperta per filtri e setacci garantiscono il tessuto filtrante più adatto per ottenere il rendimento ottimale. Non importa che si tratti di filtrazione micro, sotto vuoto, in pressione o centrifuga – della deumidificazione meccanica del cake, dell'aumento della produttività o del miglioramento della ritenzione delle particelle, – gli esperti Sefar aiutano nella scelta della apertura di maglia corretta o della dimensione dei pori del filtro, in funzione delle dimensioni delle particelle e dei requisiti di processo. I consigli di Sefar sull'ottimizzazione delle portate e delle differenze di pressione sono completati dai suggerimenti, altrettanto importanti, che riguardano la compatibilità del filtro con il corrispondente dispositivo filtrante.

Diversi sono i materiali filtranti che possono essere impiegati per rispondere ai molteplici requisiti chimici degli elementi filtranti in ambiente acido o alcalino, così come per ottenere la necessaria resistenza ai solventi. La scelta comprende Polipropilene (PP), Poliestere (PET), Teflon (PTFE), Nylon (PA6.6), Poliammide (PA tipo Rilsan), PBT, PEEK, PPS, E-CTFE , ETFE e PVDF. Sefar tiene conto delle esigenze e dei requisiti proposti dalla criticità di processi nei quali sono presenti alte temperature e idrolisi, e dei settori che applicano procedimenti di vagliatura, separazione, essicazione o filtrazione, nonché degli speciali requisiti per una risposta corretta alle Conformità Alimentare (FDA) e alle linee guida EU per il contatto con gli alimenti.

L'ottimizzazione e il miglioramento di processo sono possibili non solo nella separazione solido-liquido, ma anche nell'essiccazione e nella tecnologia di vagliatura.

Know-how applicativo e assistenza al cliente

Oltre all'esperienza nel campo dei tessuti filtranti, Sefar possiede un vasto know-how applicativo nella fabbricazione e assemblaggio degli elementi filtranti.

Sefar non offre solo tessuti in rotolo e tagliati (ad es. con taglio laser) ed accessori, ma dispone anche di una vasta gamma di filtri confezionati: maniche filtranti, sacchi filtranti, filtri a tasche, tessuti per filtropresse (tele singole, doppie, da montare a cavallo della piastra), nastri filtranti,  tessuti tubolari, filtri a foglia, filtri a disco, filtri per essiccatori a letto fluido (FBD), nastri per essiccatori, maniche per filtri a tamburo, filtri per vernici, filtri a disco in pressione, filtri a cartuccia, sacchi e tele per centrifughe, filtri per sistemi tipo Nutsche, filtri per vagli e setacci (per sistemi centrifughi o vibrovagli).

L'ottimizzazione costante della nostra offerta di prodotti aiuta a risolvere i compiti dei clienti in modo rapido, efficiente ed efficace. La semplicità di installazione e di manutenzione sono le priorità fondamentali che teniamo in considerazione nella fase di sviluppo del prodotto, garantendo così costanza e ripetibilità di un'alta qualità, garanzie di un successo duraturo.

Le soluzioni di filtrazione di Sefar per OEM

I nostri prodotti soddisfano le esigenze specifiche di queste applicazioni di filtrazione e operano con successo in tutto il mondo su tutti i marchi e gli OEM di apparecchiature conosciute, quali:


Andritz

Andritz KMPT

Andritz Krauss Maffei

BHS


Bird Young Filter

Bilfinger

Bokela

Delkor


Diemme

DrM

Eimco

FLSmidth


Fundafilter

Filtre Philippe

Hitachi

JingJing


Lenser

Mahle

Metso

MKK


Outotec

Pannevis

RPA

Sharplex


TSK

Young filter

Westech

Siebtechnik


Comi Condor

Ferrum

Tecniplant

Heinkel


Riera Nadeu

Rousselet Robatel

Western States

MAVAG


Pall

JVK

Sparkler filters

Lenser


Dorr-Oliver Eimco

Eimco KCP

Filtration Services

Aquachem


Toro

Envites

Klinkau

Tefsa


Filox

Kurita

Glatt

AZO


Choquenet

Faure

GEA

Komline Sanderson


Yantai

Xuhe

Bucher Drytech

Merk Process


Schneider

Bucher Filtrox

Bucher Unipektin

Niagara Filter


Sweetland Filter

Moore Filter


Contattate il vostro specialista
di filtrazione locale

  • FS_IF_Equipment_Centrifuge_Centrifuge 01

    Filtri centrifuga

    Sefar produce soluzioni innovative per tutte le centrifughe usate nell'industria chimica.

  • FS_IF_Equipment_Vacuum belt_Vacuum belt 06

    Nastri filtranti sotto vuoto

    Sefar è l'azienda leader nel settore dei nastri filtranti sotto vuoto e in collaborazione con i principali fabbricanti di apparecchiature produce nastri di alta qualità.

  • FS_Equipment_Filter press_Filter press 05

    Filtro presse

    Con la sua vasta esperienza nelle applicazioni dei filtri pressa Sefar offre componenti pronti all'uso adattabili alla piastra filtrante del cliente, al peso del cake.

  • FS_IF_Equipment_Nutsche_Fabrication 01

    Filtri Nutsche

    Per i filtri Nutsche, Sefar offre sacchi e dischi filtranti progettati in modo specifico per soddisfare gli alti livelli di certificazione e tracciabilità richiesti dall'industria chimica.

  • FS_Equipment_Drum filter_Drum filter 07 (C)

    Filtri a tamburo rotativo

    Sefar produce nastri e coperture per filtri a tamburo di diversi tipi e applicazioni.

  • FS_IF_Equipment_Leaf filter_Leaf filter 01

    Filtri a foglia

    Sefar è specializzata nella produzione di sacchi e coperture per filtri a foglia, sviluppati in collaborazione con i principali fabbricanti di macchinari.

  • FS_IF_Equipment_Horizontal disc_Horizontal disc 01

    Dischi filtranti orizzontali

    I tessuti Sefar per dischi filtranti sono progettati per una lunga vita utile e una facile manutenzione. Sono disponibili in materiali speciali resistente a sostanze aggressive.

  • FS_IF_Equipment_Fluid bed dryer_Fluid bed dryer 02

    Essiccatori a letto fluido

    Sefar è uno dei principali produttori di sacchi pronti all'uso per essiccatori a letto fluido nei processi di essicazione, agglomerazione o rivestimento spray.

  • FS_IF_Equipment_Vacuum dryer 05

    Essiccatori a nastro sotto vuoto

    SEFAR TETEX DRY è la serie di tessuti specifica per l'essiccazione efficace ed efficiente nell'industria alimentare con nastri sotto vuoto.

  • FS_IF_Food & Beverages_Milling industry_Filter bags 01

    Collettori di polveri

    Il marchio SEFAR TETEX NF identifica una gamma completa di sacchi filtranti per i sistemi di filtrazione polveri nell'industria chimica.