Grupo
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Minerais

Para lidar com a grande variedade de tarefas de separação nas várias aplicações de Mineração e Refinação, a Sefar desenvolveu uma linha dedicada de soluções de filtro para maximizar o desempenho de cada equipamento de filtro utilizado. Nós nos concentramos em melhorar cinco aspectos da filtragem: o custo de produção, a qualidade do produto refinado, a produtividade, bem como a pegada ambiental e de segurança. Todos os aspectos mencionados são notavelmente melhorados usando soluções de filtro Sefar.

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Soluções de filtros Sefar para a indústria mineral

Nos atuais e exigentes processos de separação sólido-líquido e sólido-gás, é crucial obter a melhor eficiência de produção possível junto com a operação de filtro sem problemas. A fim de melhorar o rendimento da produção e diminuir o custo total de propriedade da planta. A Sefar oferece uma ampla seleção de produtos comprovados de filtragem e separação, apoiados por uma equipe experiente de especialistas do setor na aplicação de mineração e refinação.

Alumina/Bauxita

Base e metais preciosos

Cimento

Giz

Carvão

Fertilizantes (Fosfato, Potassa)

Plantas de cascalho

Minério de ferro

Caulim e Argila

Lítio

Terras raras

Dióxido de titânio

Subsidiárias em 26 países prestam serviços técnicos locais para a ampla gama de soluções fornecidas para as várias indústrias e equipamentos.
Escolha a Sefar como sua fonte confiável para produtos de filtragem e peneiramento. Estamos prontos e capazes para atender às suas necessidades.

Contato com o seu
especialista em filtração

Indústria de Alumina e Bauxita

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Filtragem de segurança de solução cáustica no filtro Gaudfrin Diastar usando filtros de manga da Sefar

Durante a refinação de alumina a partir da bauxita, os processos de filtração e separação desempenham um papel significativo, que são realizados sob condições mais desafiadoras. O principal processo de produção aplicado é chamado de processo Bayer. 

Como a demanda mundial por alumina tem aumentando constantemente, muitas usinas precisam aumentar ao máximo a sua capacidade. Ao usar as soluções de filtragem da Sefar, nossos clientes lucram com um custo total de propriedade (TCO) aprimorado, aumentam seu rendimento de produção e reduzem seu custo de filtragem por tonelada de alumina fabricada. A Sefar fornece todos os tipos de soluções de filtragem, cobrindo a cadeia de valor das refinarias de alumina durante a transformação da bauxita.

No outro lado do processo, a Sefar oferece soluções de filtragens comprovadas em todo o mundo para filtragem de segurança sob filtros em lâminas pressurizadas (Diastar e Kelly Filters) para atender a cada condição específica da planta. Os filtros de manga e o revestimento dos filtros são perfeitamente ajustados ao seu equipamento, fabricadas de forma confiável para proporcionar vida útil uma incomparável e o melhor desempenho de filtração possível.

O escoamento de resíduos de lama vermelha é um dos principais desafios técnicos e econômicos no processo da Bayer, onde a filtragem desempenha um papel importante. A Sefar é o principal fabricante de materiais filtrantes usados para controle de lama vermelha em filtros de tambor e pressão. Juntamente com parceiros líderes de mercado, a Sefar desenvolveu uma linha dedicada, especialmente adaptada às necessidades de filtragem de sementes e hidratos. Os produtos Sefar são a escolha comprovada para a precipitação (Lavagem de Sementes finas e grosseiras) em filtro de disco a vácuo, bem como a calcinação (lavagem com hidratos) em equipamento giratório e filtros de tambor rotativo. Os circuitos de remoção de oxalato também são cumpridos com sucesso pelas soluções de filtro da Sefar. Uma grande seleção de lonas de filtragem permite uma instalação ideal, dependendo dos requisitos específicos do filtro.

Mineração e refinamento de metais de base e metais preciosos

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Filtração de jarosite de zinco usando bandas de filtro da Sefar

Metais de base, metais preciosos e feitos de terra rara (bentonita, bismuto, cromo, cobalto, cobre, ouro, irídio, chumbo, manganês, areias minerais, molibdênio, níquel, platina, paládio, rutênio, prata, estanho, titânio, tungstênio, vanádio, zinco, etc) estão entre os mais valiosos recursos da terra e seu uso comercial tem aumentando rapidamente.

O processo de mineração e refinamento, assim como o processo de reciclagem, são realizados em várias etapas de produção, onde as soluções de filtro Sefar contribuem para o desempenho específico da produção da fábrica e também para a qualidade final do produto refinado, influenciando diretamente no custo total de propriedade (TCO).

Tratar e filtrar concentrados e resíduos requer uma ampla gama de meios filtrantes para cobrir a grande variedade de requisitos resultantes dos vários produtos e processos de produção. Os principais equipamentos encontrados nesses processos são centrífugas, filtros de banda de vácuo horizontais, prensas de filtro, discos rotativos e filtros de tambor assim como filtros em lâmina pressurizada. A Sefar é a fonte confiável e segura para a escolha de soluções inovadoras de filtragem nas principais operações de mineração e refinamento em todo o mundo.

Indústria de Fertilizantes

Os fertilizantes à base de minerais são um componente vital em relação à população crescente. Há uma necessidade crescente de alimentar humanos e animais, bem como de encorajar o crescimento de plantas e lavouras. Os principais componentes dos fertilizantes produzidos industrialmente após a granulação são nitrogênio (N), fósforo (P) e potássio (K). Os principais elementos que envolvem as soluções de filtragem da Sefar são os fertilizantes à base de fosfato e potássio e sua produção.


Fosfato

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Lavagem de gesso fosfórico com filtro rotativo usando o material filtrante da Sefar

Aproximadamente 80% do ácido fosfórico produzido globalmente é usado para fabricar fertilizantes à base de minerais.

O ácido fosfórico é a base para a produção de DAP (Fosfato de Diamônio), MAP (fosfato monoamônico) e TSP (superfosfato triplo), todos baseados em rocha fosfática processada via produção intermediária de ácido fosfórico. Este processo envolve a filtração a vácuo após a digestão da rocha de fosfato triturada e ácido sulfúrico no reator. As soluções de filtragm da Sefar são o material escolhido para o escoamento da lama obtida após a mistura com gesso para lavar e clarificar o ácido fosfórico pelo processo de produção de hemi-hidrato ou di-hidrato.

O processo de separação é realizado em filtros horizontais de banda a vácuo ou com filtros rotativos sob ambiente químico e de temperaturas extremas. Utilizando as soluções de filtragem da Sefar, há um menor tempo de inatividade do filtro e um rendimento excelente do ácido extraído do gesso e, através da alta eficiência de lavagem, a recuperação é maximizada. O teor de flúor no processo também representa um desafio para a maioria dos materiais filtrantes. A Sefar desenvolveu uma oferta de produtos dedicada para atender a essas condições de processo e é o fornecedor preferido das principais instalações de produção de ácido fosfórico em todo o mundo.


Potássio

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Lavagem e desidratação da lama de KCI em HVBF usando o filtro de banda da Sefar

Os minérios de potássio são tipicamente ricos em cloreto de potássio (KCl) e cloreto de sódio (NaCl) e são normalmente obtidos por evaporação ou mineração convencional com o minério extraído moído em pó. A principal tarefa durante o processo de conversão da matéria-prima é remover as impurezas, como a argila, e extrair os sais do potássio antes da cristalização. Para conseguir isso, a solução é lavada após flotação e separação de KCl e NaCl. Halite e silvinita, bem como compostos de carnalita são removidos para obter o potássio purificado. O objetivo é obter um conteúdo residual de baixa umidade no resíduo de filtro purificado para o passo de secagem subsequente. A Sefar é o principal fornecedor da indústria de produção de potássio, fornecendo soluções de filtragem para filtros horizontais de banda a vácuo, prensas de filtro e centrífugas , a fim de garantir uma qualidade constante e alta do produto final.

Indústria de Minério de Ferro

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Filtro horizontal de banda para escoamento de resíduos minerais de ferro utilizando o filtro de banda da Sefar

A maioria do minério de ferro extraído é usada para fazer aço e é encontrada em minério contendo hematita e / ou magnetita. A extração do óxido de ferro é geralmente realizada através de um processo de decapagem o e remoção de grandes minas a céu aberto antes de ser esmagado, peneirado, misturado e pelotizado para exportação ou consumo local. Os grânulos são uma alimentação ideal para alto-forno porque são duros, de tamanho e formato regulares.

Estágios de Filtração

A concentração inclui todos os processos que aumentarão o teor de ferro do minério removendo as impurezas. A maioria das minas de minério de ferro emprega alguma forma de beneficiamento para melhorar as propriedades físicas de seus produtos (por exemplo, pelotização e sinterização). Os materiais filtrantes da Sefar desempenham um papel importante no processo de beneficiamento e gerenciamento de resíduos. O escoamento do concentrado e resíduos minerais de ferro é realizado em filtros de discos rotativos (hiperbáricos), filtros horizontais de banda a vácuo, filtros de tambor rotativo e / ou prensas de filtro.

 

Três parâmetros importantes são extremamente melhorados usando soluções filtrantes da Sefar:

Consistência da umidade residual em torno de 9 – 10%

Propriedades da descarga residual

Vida útil do material filtrante

As soluções filtrantes da Sefar são desenvolvidas de perto em parceria com os principais fabricantes (OEMs) e são a solução comprovada para as principais plantas de pelotização em todo o mundo.

Resíduos e Controle residual

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Tratamento residual de lama vermelha com lonas de filtro pressurizado da Sefar

O refinamento de metais de base e preciosos, assim como minerais industriais, deixa uma quantidade considerável de resíduos após a extração. Represas / lagoas tradicionais de armazenamento de resíduos têm falhado regularmente. Para eliminar o risco de falhas no controle residual das represas e para minimizar os rastros em nosso ambiente, há uma tendência evidente de empilhamento a seco para aterrar os locais de mineração ao invés de instalações de resíduos de lama e grandes poços de decantação.

Os resíduos tratados e filtrados têm sido cada vez mais comum no controle de residual em muitos locais de mineração. Como a necessidade de resíduos empilhados a seco está aumentando, também há a necessidade de grandes equipamentos de escoamento para gerenciar o grande volume de resíduos a serem tratados.

Esta tendência também substitui os filtros de tambor rotativo e filtros de discos rotativos para tratamento residual. Os principais equipamentos capazes de atender a esses requisitos são as prensas de filtro. A Sefar está trabalhando em conjunto com os principais fabricantes de equipamentos (OEMs) e refinarias para abordar este tópico e melhorar ainda mais o desempenho da lona de filtro em termos de vida útil e produtividade. Isso contribui para a eficiência da fábrica, reduz o tempo de inatividade do equipamento e atende aos padrões de saúde e segurança estabelecidos pelas refinarias.
O tratamento de águas residuais na usina e a tecnologia de filtração correspondente é uma tarefa na qual a Sefar é o parceiro competente de escolha para melhorar a eficiência do filtro de tratamento de águas residuais. Com o objetivo em mente, consumir apenas recursos mínimos de água limpa e o potencial de criar soluções de filtragem sustentáveis junto ao usuário final, os especialistas em aplicações da Sefar atendem as necessidades específicas das refinarias para melhorar o desempenho do material filtrante nessa etapa do processo, que é feita em prensas de filtro ou centrífugas.

Indústria de dióxido de titânio

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Filtro de manga micronizador operando elementos plissados da Sefar

Existem dois métodos principais de fabricação de dióxido de titânio: O método de sulfato tradicional, menos nocivo ao meio ambiente e o mais recente, mais tecnologicamente avançado processo de cloreto. O processo de sulfato consiste de uma parte preta, com etapas de sulfatação, clarificação, cristalização, hidrólise e filtração a vácuo e uma parte branca, com seções de moagem úmida, lixiviação, tratamento superficial, lavagem, secagem, micronização e embalagem. Duas formas cristalinas de dióxido de titânio podem ser produzidas usando o processo de sulfato, por exemplo, anatase e rutilo. Por outro lado, o processo do cloreto consiste na cloração do minério rutílico, condensação, depuração do gás, purificação, oxidação, seguidos pelos estágios comuns deste ponto.

O processo mais comum para a produção de dióxido de titânio ainda é o processo de sulfato, no qual as soluções filtrantes da Sefar desempenham um papel importante. Uma mistura cuidadosamente controlada de ilmenite e escória é misturada com ácido sulfúrico altamente concentrado para digerir a matéria-prima contendo TiO2 à chamada ‘escória melhorada’. Os pré-processos de tratamento e preparação de lamas envolvem prensas de filtro, filtros de tambor rotativo ou filtros horizontais de banda a vácuo. A Sefar desenvolveu uma linha dedicada de materiais filtrantes para maximizar o desempenho do equipamento de filtragem. A solução clarificada é separado da solução por floculação (decantação) e filtração. A solução clarificada é então hidrolisada com vapor a fim de precipitar o titânio hidratado. Filtros de lâmina a vácuo (principalmente Filtros Moore) separam o TiO2 hidratado precipitado da solução padrão. Os melhores resultados de clarificação são obtidos usando soluções filtrantes da Sefar para filtros de lâmina a vácuo. A massa de TiO2 extraída a vácuo (principalmente por filtros Moore) é desidratada e dosada com produtos químicos promotores de cristalização e depois calcinada em fornos rotativos com temperaturas em torno de 1000° C para formar cristais, rutílica ou anatase, de TiO2. O resíduo calcinado é triturado, revestido com óxidos lavados usando filtros de tambor rotativo, seco e finalmente moído ('micronizado') e o pigmento de TiO2 é separado do vapor superaquecido em filtros de manga. Os elementos plissados X-600 de alta temperatura da Sefar, criados para micronização de filtros de manga são a solução preferida das indústrias e comprovou suas vantagens (maior área de superfície com os melhores valores de emissão) em comparação com os filtros de manga convencionais de qualquer tipo em várias fábricas de produção de TiO2 em todo o mundo. 

Soluções de filtro Sefar para OEM

Nossos produtos atendem às necessidades específicas dessas aplicações de filtragem e estão funcionando com sucesso em todo o mundo em todas as marcas conhecidas de equipamento e OEM, tais como:


Andritz Separation

ANT Group

Aqseptance
(Bilfinger, Diemme)

BHS


Bokela

Choquenet

Diemme

Eimco


Fraccaroli e Balzan

FLSmidth

Ishigaki

Gaudfrin


Hitachi

JingJing

Komline Sanderson

Miningtech


Metso

McLanahan

M&S

MKK


Niagara

Outotec (Hoesch,
Larox, Pannevis)

Prayon (Profile)

RPA Process
(Filtre Philippe)


Tefsa

Tenova Delkor

Thyssen Krupp

TSK


Tecnicas Hidraulicas

VLC

Westech

Yantai


  • FS_IF_Equipment_Vacuum belt_Vacuum belt 06

    Filtros a vácuo

    A Sefar é a líder no mercado de esteiras para filtros a vácuo e produz, junto com as maiores fabricantes de equipamentos, esteiras de alta qualidade.

  • FS_Equipment_Filter press_Filter press 05

    Filtros-Prensa

    A Sefar possui muita experiência nas diversas aplicações dos filtros-prensa e oferece componentes prontos adaptados às dimensões de placa e peso da torta.

  • FS_Equipment_Drum filter_Drum filter 07 (C)

    Filtros de tambor rotativo

    A Sefar produz esteiras e cober- turas para diferentes tipos de filtro e suas aplicações. O conceito de fabricação modular da Sefar otimiza as esteiras dos filtros de tambor.

  • FS_IF_Equipment_Disc filter 07

    Filtros de disco rotativos

    Nossas coberturas para discos rotativos a vácuo e filtros de discos rotativos hiperbáricos se adaptam ao tipo do filtro.

  • FS_IF_Equipment_Pan filter 07

    Filtros de bandeja rotativa

    As coberturas Sefar para filtros de bandejas se adequam a qualquer tipo desse filtro, como bandejas basculantes ou bandejas com rosca.

  • FS_IF_Mining & Refining_Diastar filter03

    Filtros de folha

    A Sefar se especializa na produção de coberturas prontas para filtros de folha. Nossos produtos foram desenvolvidos juntamente com os fabricantes de equipamentos.

  • FS_IF_Mining & Refining_X600_long

    Cartuchos de alta temperatura

    Os elementos plissados são utili- zados como filtro final em cartuchos de alta temperatura na extração de pigmento do dióxido de titânio.

  • FS_IF_Equipment_Centrifuge_Centrifuge 01

    Centrífugas

    A Sefar fabrica soluções inovadoras para todas as centrífugas usadas nas indústrias minerais, farmacêutica, e da saúde.