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Ambiente

Raggiungete i vostri obiettivi di sostenibilità ambientale nella filtrazione dei lubrificanti refrigeranti, nella deidratazione del gesso FGD, nei trattamenti delle acque potabili, di processo e delle acque reflue, utilizzando i tessuti e i filtri di Sefar.

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Soluzioni di Sefar per la filtrazione nella depurazione dei lubrificanti refrigeranti, la filtrazione dell'acqua e la deidratazione del gesso FGD

I nostri materiali filtranti coprono diversi settori di applicazione nell'ambito delle tecnologie ambientali. Ad esempio il trattamento di deidratazione del gesso FGD nelle centrali elettriche, o la rimozione dei metalli pesanti negli impianti FGD di incenerimento dei rifiuti (W2E) con filtri a nastro, centrifughe, filtropresse e filtri a candela, filtrazione di oli lubrificanti refrigeranti ed emulsioni con filtri a nastro e a candela, membrane e tessuti filtranti per la pulizia tecnica secondo VDA 19 e ISO 16232, drenaggio ed essiccazione dei fanghi da acque reflue con filtropresse e nastri essiccatori, microfiltrazione dell'acqua con filtri a disco e a tamburo, o supporto filtrante per il raggiungimento degli obiettivi di flusso incrociato nei filtri DTRO  ad osmosi inversa, nel trattamento di acque reflue, di processo e potabili secondo le normative EPA.

Filtrazione dei liquidi refrigeranti lubrificanti

Sefar ha aperto la strada alla filtrazione dei liquidi refrigeranti ed è impegnata ad aiutare le aziende leader nella lavorazione dei metalli a ridurre il loro impatto ambientale, minimizzare i costi, e mantenere i più alti standard possibili di produzione e di qualità del prodotto.

La linea di prodotti Sefar è dedicata specificamente alla fase di filtrazione dei liquidi refrigeranti nella lavorazione dei metalli; acciaierie e industrie automobilistiche utilizzano questi fluidi di raffreddamento, sotto forma di oli, emulsioni o acque di lavaggio.

Rispetto ai tradizionali mezzi filtranti, i tessuti Sefar offrono la possibilità di mantenere l'efficienza del filtro e la portata media a livelli estremamente elevati.

L'impiego dei nastri filtranti Sefar consente di ottenere liquidi refrigeranti perfettamente purificati, che sono la garanzia per un'ottima finitura superficiale e una maggiore durata dell'utensile. Rispetto ai filtri di carta o non tessuti, i nastri filtranti senza fine sono in grado di migliorare l'impatto ecologico, aumentare la sostenibilità, riducendo costi e quantità degli scarti. Da ultimo, ma non meno importanti, sono i filtri di sicurezza che utilizzano sacchetti filtranti.

Per verificare la pulizia tecnica finale del pezzo metallico lavorato secondo VDA 19 e ISO 16232, nonché la qualità dell'olio e dell'emulsione (ISO 4406), Sefar offre un filtro con apertura di maglia di 5μm e altri tipi di membrane filtranti. Questi test sono condotti in camera bianca, per la quale Sefar fornisce un tessuto filtrante a maglie aperte per migliorare il comportamento del flusso d'aria dei soffitti a flusso laminare.


Tipi di filtro

Nastri filtranti a bassa pressione (UDF), nastri filtranti aspiranti (SF/HSF), nastri filtranti in pressione (HKF/DBF/PBF), nastri filtranti incernierati, nastri filtranti sotto vuoto, cabine di risciacquo, filtri Nutsche, filtri a candela, filtri di controllo, filtro presse.


Le soluzioni di filtrazione di Sefar per OEM

I nostri prodotti soddisfano le esigenze specifiche di queste applicazioni di filtrazione e operano con successo in tutto il mondo su tutti i marchi e gli OEM di apparecchiature conosciute, quali:


Hoffmann Apparatebau

Knoll (VLO, VLK, VL)

Bürener Maschinenfabrik (BMF)


Köbo

Hydromation

Dürr Ecoclean


Polo

Bär

Positech


Faudi

Mayfran

FES


Hollandfilter

Mayfran

GKD


Mannesmann-Sack Filter

Faudi

Novotecnic


Ecofluide

GP Torino

Barnes International


Kenfilt

Bilfinger

Fuhr Filter Technology


Gläser

Pall

Sartorius


Disidratazione del gesso FGD e riduzione dei metalli pesanti

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La desolforazione dei gas di combustione, utilizzando la tecnologia di lavaggio a umido, è una delle componenti principali per la purificazione dei gas di combustione in una moderna centrale elettrica a lignite o carbone. Un effetto collaterale positivo è la formazione di gesso sintetico FGD come sottoprodotto.

Per utilizzarlo nel settore dell'edilizia, il gesso FGD deve essere disidratato con un nastro filtrante (VBF) e ridotto in cake con contenuto residuo di umidità inferiore al 10%. I nastri Sefar sono ideali per il processo in continuo di disidratazione del gesso.

Anni di esperienze nella produzione di tessuti a doppio strato (DLW) per filtrazione, consentono ai clienti di soddisfare le elevate esigenze di bassa umidità residua del cake, ottenendo allo stesso tempo eccellenti proprietà di rilascio e conseguenti ottime caratteristiche di pulizia del nastro.

Per la disidratazione del gesso si utilizzano anche filtri a tamburo e centrifughi. Anche in queste applicazioni, i nastri filtranti Sefar hanno dimostrato la loro validità grazie alle eccellenti capacità di drenaggio, ai bassi valori di umidità residua del cake, alle buone proprietà di rilascio e alla lunga vita utile.

 

La conseguente scoria di ceneri volanti che ne deriva, deve essere lavata e disidratata per ridurre la quantità di metalli pesanti. A questo scopo, come nella produzione di gesso nel trattamento FGD, si utilizzano i nastri filtranti Sefar. Questi impianti moderni, anche conosciuti come W2E o WTE, convertono gli scarti in energia (Waste to Energy).

Durante la combustione, come nelle centrali elettriche a carbone, si sviluppano fumi tossici. La scoria risultante deve essere filtrata da tutti i metalli pesanti con nastri filtranti, come nella disidratazione del gesso FGD. Per questa operazione si utilizzano i tessuti filtranti di Sefar.

La collaudata struttura tessile a doppio strato (DLW) consente di ottenere prestazioni di filtrazione ottimali con i nastri filtranti sottovuoto (ritenzione delle particelle, lavaggio e disidratazione) sempre mantenendo un'elevata stabilità del nastro. In funzione del sistema in uso, ulteriori fasi di processo possono essere effettuate con filtri a candela con sacchetti filtranti o filtropresse con teli filtranti, al fine di recuperare dalla sospensione e riutilizzare, sostanze preziose come lo zinco.


Tipi di filtro


Le soluzioni di filtrazione di Sefar per OEM

I nostri prodotti soddisfano le esigenze specifiche di queste applicazioni di filtrazione e operano con successo in tutto il mondo su tutti i marchi e gli OEM di apparecchiature conosciute, quali:


Andritz (Delkor)

BHS

Compositech filters


RPA (Filtres Philippe)

FLSmidth (Dorr-Oliver/Eimco)

Thyssen Krupp


Hitachi

TSK

Huzhou Hexing


Huzhou Hehua

Huzhou Wangneng

Outotec (Larox/Pannevis)


Yantai Tongxin

Xuhe Environment

Andritz KMPT (Krauss Maffei)


Ferrum

FLSmidth Broadbent

Heinkel – gypsum design


Andritz Separation

BHS Filtration

Bokela


Eimco

Komline-Sanderson

Westech


Compositech filters

BHS Sonthofen

BSH Umweltservice AG


DrM, Mahle


Filtri per il trattamento delle acque di processo, reflue e potabili

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Sostenibilità e consapevolezza ambientale, maggiore efficienza, purezza e requisiti di pulizia sono solo alcune delle parole chiave nella filtrazione e purificazione dell'acqua. Le crescenti esigenze nei processi di trattamento delle acque, le normative internazionali o le leggi e le direttive locali, sono alcune delle sfide che gli impianti comunali e industriali per il trattamento delle acque potabili, delle acque reflue e dei fanghi devono affrontare con sempre maggiore frequenza.

Le aziende municipali e industriali devono confrontarsi con le sfida di elaborare soluzioni economicamente efficienti e che allo stesso tempo rispondano alle crescenti esigenze imposte ai trattamenti delle acque reflue: detossificazione, disidratazione ed essiccazione dei fanghi di depurazione con filtropresse a membrana o con sistemi a nastro per disidratazione ed essiccazione.

Diversi tipi di tessuto per filtropresse (tele singole, doppie o da montare a cavallo della piastra) offrono buone capacità pulenti, rapidità di drenaggio e lunga durata, oltre ad un ottimo rilascio del cake.

Soprattutto quando si utilizzano filtropresse a membrana o a camera completamente automatizzate, la scelta del tessuto (es. scelta del materiale filtrante, tipo di intreccio del tessuto, capacità produttiva) è essenziale per garantire un funzionamento regolare e costi contenuti.

I moderni impianti di trattamento delle acque reflue non eseguono solo la filtrazione primaria e secondaria, ma puliscono anche l'acqua con uno stadio di filtrazione terziario, per cui nella fase di microfiltrazione avviene una separazione solido/liquido. Filtri fino a 5μm di finezza rimuovono le minuscole particelle dall'acqua. Questo trattamento costituisce la fase preliminare che prepara le condizioni ottimali per un'ulteriore fase del processo con filtri a membrana che mantiene le particelle di micro plastica fuori dall'ambiente ed evita l'inquinamento.

Nel settore delle acque potabili, nel trattamento o riutilizzo delle acque di processo, es. il riciclaggio delle acque di processo, si devono affrontare ulteriori sfide. La proporzione di particelle fini nel filtrato deve essere la più bassa possibile; è necessario raggiungere un buon lavaggio del prodotto o una netta separazione dei solidi in sospensione.

Diversi tipi di filtro vengono utilizzati in funzione della fase del processo e dell'applicazione: dai filtri a candela, soprattutto quando è richiesto un basso contenuto di solidi, ai filtri a foglia per grandi volumi di portata, ai filtri ad osmosi inversa per la separazione di particelle molto fini, oppure filtri a tamburo o filtri a disco. Sefar mette a disposizione una vasta gamma di materiali e finissaggi diversi per varie applicazioni - dai tessuti per vagliatura con diversi gradi di apertura e passaggio, ai tessuti monofilamento o multifilamento per particelle da molto fini a molto grossolane, membrane filtranti, settori filtranti, elementi filtranti prefabbricati, dischi filtranti o maniche tubolari senza fine, disponibili con tessuti di polipropilene (PP), poliestere (PET), PVDF, PEEK o altri filtri speciali.


Tipi di filtro

Filtro presse, filtropressa a membrana, filtropressa a camera, filtro a disco, filtro a tamburo, filtro candela, essiccatore sotto vuoto, filtro setaccio, filtro anti-osmosi inversa, filtro a membrana


Le soluzioni di filtrazione di Sefar per OEM

I nostri prodotti soddisfano le esigenze specifiche di queste applicazioni di filtrazione e operano con successo in tutto il mondo su tutti i marchi e gli OEM di apparecchiature conosciute, quali:


Aquachem

MSE

Nordic Water


Huber SE

Gerrum

Hydrotech


Bilfinger

B&B

Evoqua


Siemens

In Eko

Organica


Invent

Hubert

Pall


Eaton

Durco

Algas


Alva Laval

Bucher Unipektin

Andritz


BHS

Mahle

DrM


Contattate il vostro specialista
di filtrazione locale

  • FS_IF_Equipment_Vacuum belt_Vacuum belt 02

    Nastri filtranti sotto vuoto

    Sefar è l'azienda leader nel settore dei nastri filtranti sotto vuoto e in collaborazione con i principali fabbricanti di apparecchiature produce nastri di alta qualità.

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    Filtro presse

    Con la sua vasta esperienza nelle applicazioni dei filtri pressa Sefar offre componenti pronti all'uso adattabili alla piastra filtrante del cliente, al peso del cake.

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    Filtri a tamburo rotativo

    Sefar produce nastri e coperture per filtri a tamburo di diversi tipi e applicazioni.

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    Nastri refrigeranti

    L'uso dei nastri filtranti Sefar fabbricati su misura assicura un liquido refrigerante perfettamente purificato e la qualità costante della superficie del pezzo lavorato.

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    Collettori di polveri

    Il marchio SEFAR TETEX NF identifica una gamma completa di sacchi filtranti per i sistemi di filtrazione polveri nell'industria ambiente.