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Minerales

Para lidiar con la gran variedad de tareas de separación en las diversas aplicaciones de Minería y Refinación, Sefar desarrolló una línea dedicada de soluciones de filtro para maximizar el rendimiento de cada equipo de filtrado utilizado. Nos concentramos en mejorar cinco aspectos de la filtración: el costo de producción, la calidad del producto refinado, la productividad, así como la huella ecológica y de seguridad. Todos los aspectos mencionados se mejoran notablemente mediante el uso de soluciones Sefar.

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Soluciones Sefar para la industria minera

En los actuales y exigentes procesos de separación sólido-líquido y sólido-gas, es crucial obtener la mejor eficiencia de producción posible junto con la operación de filtro sin problemas. A fin de mejorar el rendimiento de la producción y disminuir el costo total de propiedad de la planta. Sefar ofrece una amplia selección de productos probados de filtración y separación, apoyados por un equipo experto de especialistas del sector en la aplicación de minería y refinación.

Alúmina/bauxita

Base y metales preciosos

Cemento

Tiza

Carbón

Fertilizantes (fosfato, potasa)

Plantas de grava

Mineral de hierro

Caolín y arcilla

Litio

Tierras extrañas

Dióxido de titanio

Sucursales en 26 países prestan servicios técnicos locales para la amplia gama de soluciones suministradas para las diversas industrias y equipos.
Elija Sefar como su fuente confiable para productos de filtración y cribado. Estamos listos y somos capaces de satisfacer sus necesidades.

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especialista en filtración

Industria de alúmina y bauxita

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Filtración de seguridad de licor fértil en el filtro Gaudfrin Diastar utilizando bolsas de filtro Sefar

Durante el refinado de alúmina a partir de la bauxita, los procesos de filtración y separación juegan un papel importante que se llevan a cabo en las condiciones más desafiantes. El principal proceso de producción aplicado se llama proceso Bayer. 

Debido a que la demanda mundial de alúmina aumenta constantemente, muchas plantas tienen que llevar su capacidad al límite. Al utilizar las soluciones de filtro Sefar, nuestros clientes se benefician de un costo total de propiedad (TCO) mejorado, aumentan su rendimiento de producción y reducen el costo de filtración por tonelada de alúmina fabricada. Sefar proporciona todo tipo de soluciones de filtro, que cubren la cadena de valor de las refinerías de alúmina durante la transformación de la bauxita.

En el lado rojo del proceso, Sefar ofrece soluciones de filtros probadas en todo el mundo para la filtración de seguridad en los filtros de hojas de presión (Filtros Diastar y Kelly) para adaptarse a cada condición específica de la planta. Las bolsas de filtro y las cubiertas de filtro están perfectamente adaptadas a su equipo, fabricadas de manera confiable para una vida útil inigualable y el mejor rendimiento de filtración posible.

La deshidratación de residuos de lodo rojo es uno de los principales desafíos técnicos y económicos en el proceso Bayer, donde la filtración juega un papel importante. Sefar es el principal fabricante de medios filtrantes utilizados para la gestión de lodos rojos en filtros de tambor y filtros prensa. Junto a socios líderes en el mercado, Sefar ha desarrollado una gama exclusiva, especialmente adaptada a las necesidades de filtración de semillas e hidrato. Los productos Sefar son la opción comprobada para la precipitación (lavado fino y grueso de semillas) en filtros de disco al vacío así como la calcinación (lavado de hidratos) en filtros rotatorios horizontales y filtros rotatorios de tambor. Las soluciones de filtro Sefar también ofrecen, con éxito, circuitos de eliminación de oxalato. Una gran selección de tejidos filtrantes permite una instalación óptima, según los requisitos específicos del filtro.

Minería y refinación de metales preciosos y básicos

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Filtración de jarosita del zinc con cintas de filtro Sefar

Metales preciosos, básicos y tierras raras (bentonita, bismuto, cromo, cobalto, cobre, oro, iridio, plomo, manganeso, arenas minerales, molibdeno, níquel, platino, paladio, rutenio, plata, estaño, titanio, tungsteno, vanadio, zinc, etc.) se encuentran entre los recursos terrestres más valiosos y su uso comercial está aumentando rápidamente.

El proceso de minería, refinación y reciclado se lleva a cabo en varios pasos de producción, donde las soluciones de filtro de Sefar contribuyen al rendimiento específico de producción de la planta y a la calidad final del producto refinado, lo que influye directamente en el costo total de propiedad (TCO).

El tratamiento y filtrado de concentrados y residuos de relaves requiere una amplia gama de medios filtrantes para cubrir la gran variedad de requisitos que resultan de los diversos productos y procesos de producción. Los principales equipos encontrados en estos procesos son centrífugas, filtros de banda al vacío, filtros prensa, discos rotatorios y filtros tambor, así como filtros de hoja a presión. Sefar es la fuente de confianza elegida para las soluciones de filtro innovadoras en las principales operaciones de minería y refinación en todo el mundo.

Industria de los fertilizantes

Los fertilizantes a base de minerales son un componente vital cuando reaccionan ante la creciente población. Existe una necesidad creciente de alimentar a humanos y animales, así como a apoyar el crecimiento de plantas y cultivos. Los principales componentes de los fertilizantes producidos industrialmente después de la granulación son nitrógeno (N), fósforo (P) y potasio (K). Los elementos principales que involucran las soluciones de filtro Sefar son los fertilizantes a base de fosfato y potasa y su producción.


Fosfato

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Lavado de yeso fosfórico con filtro de bandeja rotatorio utilizando medios filtrantes Sefar

Aproximadamente el 80% del ácido fosfórico producido en todo el mundo se utiliza para fabricar fertilizantes a base de minerales.

El ácido fosfórico es la base para producir DAP (fosfato diamónico), MAP (fosfato monoamónico) y TSP (superfosfato triple), todos ellos basados ​​en roca fosfórica procesada a través de la producción intermedia de ácido fosfórico. Este proceso implica filtración al vacío después de la digestión de roca fosfórica triturada y ácido sulfúrico en el reactor. Las soluciones de filtro Sefar son el material elegido para deshidratar el lodo obtenido después de que se mezcle con yeso para lavar y clarificar el ácido fosfórico mediante el proceso de producción de hemihidrato o dihidrato.

El proceso de separación se realiza en filtros de banda al vacío horizontales o con filtros rotatorio horizontal bajo un ambiente químico y de temperatura agresivo. Mediante el uso de soluciones de filtro Sefar, se logra un tiempo de inactividad del filtro bajo y un rendimiento excelente en el ácido extraído del yeso y, a través de una alta eficiencia de lavado, la recuperación se maximiza. El contenido de flúor en el proceso también representa un desafío para la mayoría de los medios filtrantes. Sefar ha desarrollado una oferta de productos exclusiva para adaptarse a estas condiciones de proceso y es el proveedor elegido para las principales instalaciones de producción de ácido fosfórico en todo el mundo.


Potasa

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KCI lavado y deshidratación de lodos en HVBF usando la cinta de filtro Sefar

Los minerales de potasa son, usualmente, ricos en cloruro de potasio (KCl) y cloruro de sodio (NaCl) y se obtienen, normalmente, por evaporación o extracción convencional con el mineral extraído en polvo. La principal tarea durante el proceso de conversión de la materia prima es eliminar las impurezas como la arcilla y extraer las sales de la potasa antes de la cristalización. Para lograr esto, la solución se lava después de la flotación y la separación de KCI y NaCI. Halita, silvina así como los compuestos de carnalita se eliminan para obtener la potasa purificada. El objetivo es obtener un contenido de humedad de torta residual bajo en la torta de filtro purificada para la siguiente etapa de secado. Sefar es el proveedor líder de la industria de producción de potasa, que proporciona soluciones de filtro para filtros de banda al vacío horizontales, filtros prensa y centrífugas para asegurar una calidad estable y alta del producto final.

Industria del mineral de hierro

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Filtro de banda horizontal para deshidratación de relaves de mineral de hierro utilizando banda filtrante Sefar

La mayoría del mineral de hierro extraído se utiliza para fabricar acero y se encuentra en el mineral que contiene hematita y/o magnetita. La extracción de óxido de hierro generalmente se realiza a través de un proceso de voladura y remoción de grandes minas a cielo abierto antes de ser triturado, cribado, mezclado y peletizado para su exportación o consumo local. Los pellets son un alimento ideal para el alto horno porque son duros y de tamaño y forma regulares.

Etapas de filtración

La concentración incluye todos los procesos que aumentarán el contenido de hierro del mineral al eliminar las impurezas. La mayoría de las minas de hierro emplean alguna forma de beneficio para mejorar las propiedades físicas de sus productos (por ejemplo, peletización y sinterización). Los medios filtrantes de Sefar desempeñan un papel importante en el proceso de gestión de residuos y beneficio. La deshidratación de concentrados de mineral de hierro y relaves de mineral de hierro se realiza en filtros de disco rotatorios (hiperbáricos), filtros de banda al vacío horizontales, filtros de tambor rotatorio y/o filtros prensa.

 

Tres parámetros importantes se mejoran notablemente mediante el uso de soluciones de filtro Sefar:

Consistencia de la humedad de la torta, aproximadamente, del 9 – 10%

Propiedades de descarga de torta

Vida útil de los medios filtrantes

Las soluciones de filtro de Sefar están estrechamente desarrolladas en cooperación con los OEM líderes y son la solución comprobada para las principales plantas de peletización de todo el mundo.

Gestión de residuos y relaves

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Tratamiento de residuos de lodo rojo con tejidos para filtros prensa Sefar

El refinado de metales básicos y preciosos, así como minerales industriales, deja una notable cantidad de residuos después de la extracción. Las presas/estanques de almacenamiento de relaves tradicionales continúan fallando de manera relativamente regular. Para eliminar el riesgo de fallas en las presas de relaves desde y para minimizar la huella en nuestro medioambiente, existe una clara tendencia al apilado en seco para rellenar las explotaciones mineras en lugar de instalaciones de relaves en pasta y grandes estanques de sedimentación.

Los relaves tratados y filtrados se están convirtiendo en una consideración cada vez más común para la gestión de residuos en muchas explotaciones mineras. A medida que aumenta la necesidad de relaves secos apilados, también aumenta la necesidad de equipos grandes de deshidratación para gestionar el gran volumen de residuos a tratar.

Esta tendencia también reemplaza filtros de tambor rotatorio y filtros de disco rotatorio para el tratamiento de relaves. Los principales equipos que pueden cumplir estos requisitos son los filtros prensa. Sefar está trabajando junto con los principales OEM y refinerías para abordar este tema y mejorar aún más el rendimiento de la tela filtrante en términos de vida útil y productividad. Esto contribuirá a la eficiencia de la planta, reducirá el tiempo de inactividad de la prensa y cumplirá con los estándares de salud y seguridad establecidos por las refinerías.
El tratamiento de aguas residuales en la planta y la correspondiente tecnología de filtración es una tarea en la que Sefar es el socio competente elegido para mejorar la eficiencia del filtro de tratamiento de aguas residuales. Con el objetivo en mente, consumir solo recursos mínimos de agua limpia y el potencial de crear soluciones de filtración sostenibles junto con el usuario final, los especialistas en aplicaciones de Sefar apoyan las necesidades específicas de las refinerías para mejorar el rendimiento del medio filtrante en este paso del proceso que se realiza en filtros prensa o centrífugas.

Industria del dióxido de titanio

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Micronizer Bag House opera elementos plisados de Sefar

Existen dos métodos principales de fabricación de dióxido de titanio: el método de sulfato tradicional, menos respetuoso con el medio ambiente y el proceso de cloruro más nuevo y más avanzado tecnológicamente. El proceso de sulfato consiste en una sección negra con etapas de sulfatación, clarificación, cristalización, hidrólisis y filtración al vacío y la sección blanca con secciones de molienda húmeda, lixiviación, tratamiento de superficie, lavado, secado, micronización y envasado. Se pueden producir dos formas cristalinas de dióxido de titanio usando un proceso de sulfato, es decir, anatasa y rutilo. Por otro lado, el proceso de cloruro consiste en la cloración del mineral de rutilo, la condensación, el lavado con gas, la purificación y la oxidación seguidas por las etapas comunes desde este punto.

Todavía el proceso más común para la producción de dióxido de titanio es el proceso de sulfato donde las soluciones de filtro Sefar juegan un papel importante. Una mezcla cuidadosamente controlada de ilmenita y escoria se mezcla con ácido sulfúrico altamente concentrado para digerir la materia prima que contiene TiO2, llamada «escoria mejorada». Los procesos previos de tratamiento y preparación de lodos involucran filtros prensa, filtros de tambor rotatorio o filtros de banda al vacío horizontales. Sefar ha desarrollado una gama exclusiva de medios filtrantes para maximizar el rendimiento del equipo de filtro. El licor clarificado se separa de la solución mediante floculación (decantación) y filtración. El licor clarificado se hidroliza luego con vapor para precipitar el titanio hidratado. Los filtros de hoja al vacío (principalmente filtros de Moore) separan el TiO2 hidratado precipitado del licor madre. Los mejores resultados de clarificación se obtienen mediante el uso de soluciones de filtro Sefar para filtros de hoja al vacío. Se obtiene pulpa de TiO2 de filtros de vacío (principalmente filtros de Moore) que se deshidratan y dosifican con sustancias químicas promotoras de la cristalización y luego se calcinan en hornos rotativos a temperaturas de alrededor de 1000°C para formar la forma cristalina requerida, rutilo o anatasa, TiO2. La descarga calcinada se tritura, se recubre con óxidos lavados usando filtros rotatorios de tambor, se seca y finalmente se muele («micronizada») y el pigmento de TiO2 se separa del vapor sobrecalentado en bolsas filtros o mangas. Los elementos plisados X-600 de alta temperatura de Sefar diseñados para micronizar en filtros manga son la solución preferida de la industria y han demostrado sus ventajas (área de superficie aumentada con los mejores valores de emisión) en comparación con las bolsas de filtro convencionales de cualquier tipo en varias plantas de producción de TiO2 en todo el mundo. 

Soluciones de filtro Sefar para OEM

Nuestros productos cumplen con las necesidades específicas de estas aplicaciones de filtración y están funcionando con éxito en todo el mundo, en todas las marcas conocidas de equipo y OEM, como:


Andritz Separation

ANT Group

Aqseptance
(Bilfinger, Diemme)

BHS


Bokela

Choquenet

Diemme

Eimco


Fraccaroli e Balzan

FLSmidth

Ishigaki

Gaudfrin


Hitachi

JingJing

Komline Sanderson

Miningtech


Metso

McLanahan

M&S

MKK


Niagara

Outotec (Hoesch,
Larox, Pannevis)

Prayon (Profile)

RPA Process
(Filtre Philippe)


Tefsa

Tenova Delkor

Thyssen Krupp

TSK


Tecnicas Hidraulicas

VLC

Westech

Yantai


  • FS_IF_Equipment_Vacuum belt_Vacuum belt 06

    Filtros de vacío

    Sefar es el principal productor de bandas para filtros de vacío y, en colaboración con los mejores fabricantes de equipos, produce bandas de primera calidad.

  • FS_Equipment_Filter press_Filter press 05

    Filtros prensa

    Sefar tiene una gran experiencia en las aplicaciones de los filtros prensa y ofrece telas acabadas, adaptadas a las dimensiones de placa y el peso de torta.

  • FS_Equipment_Drum filter_Drum filter 07 (C)

    Filtros de tambor rotatorio

    Sefar elabora bandas y fundas para diferentes tipos de filtros de tambor y sus aplicaciones en concepto de fabricación modular.

  • FS_IF_Equipment_Disc filter 07

    Filtros de disco rotatorio

    Las fundas para segmentos de filtro de disco rotatorio hiperbárico y de vacío vienen listas y adaptadas al filtro.

  • FS_IF_Equipment_Pan filter 07

    Filtros de bandeja rotatorio

    Las fundas de sectores Sefar para filtros de bandeja son adecuadas para todo tipo de filtros, como la bandeja inclinada o el tipo tornillo.

  • FS_IF_Mining & Refining_Diastar filter03

    Filtros de hoja

    En Sefar estamos especializados en la producción de fundas para filtros de hoja listas para su uso. Ellos han sido desarrollados en colaboración con los fabricantes de equipos.

  • FS_IF_Mining & Refining_X600_long

    Cartuchos alta temperatura

    Los cartuchos plisados se usan como filtro final en bolsas micronizadoras, al final de la extracción de pigmento de dióxido de titanio.

  • FS_IF_Equipment_Centrifuge_Centrifuge 01

    Centrífugas

    Sefar fabrica soluciones innovadoras para todas las centrífugas de las industrias minerales.