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Die Herstellung in einem Reinraum der Klasse 10'000 und fortlaufende Produktkontrollen garantieren höchste Qualitätsstandards für Sefar Filterkomponenten: |  | |
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| | Reinraum
Um die speziellen Reinheitsanfor- derungen zu erfüllen, werden viele Produktionsprozesse in unserem Reinraum durchgeführt.
Spezielle Abläufe, Verpackungen, Kontrollen und Dokumentations- dienstleistungen garantieren eine bestmögliche Produktqualität und Kontinuität. |
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| | Heiss-schneiden
Erhitzte Messer werden zur Herstellung von Gewebe-Bändchen für zahlreiche Applikationen verwendet - zur Weiter- verarbeitung in der Kunststoff-Spritztechnik bis zur Herstellung von Diagnostik Teststreifen.
Heiss-geschnittene Kanten werden verschmolzen, um die Haltbarkeit zu erhöhen und das Ausfransen zu minimieren. |
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| | Ultraschall-schneiden
Ultraschall-schneiden wird u.a. zur Herstellung von Gewebebändchen eingesetzt und führt zu geschlossenen Kanten mit geringem Materialaufbau an der Schnittkante. |
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| | Laser-schneiden
Laser-schneiden wird u.a. zur Herstellung von hochpräzisen Gewebe-Formteilen mit geschlossenen Kanten eingesetzt. Beim Schneidevorgang werden alle losen Fasern entlang der Kanten entfernt. |
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| | Ultraschall-stanzen
Ultraschall-stanzen wird für Gewebe- formen verwendet, die eine hohe Präzision erfordern. Diese Verarbeitung garantiert enge geometrische Toleranzen bei Geweben mit Maschenöffnungen
< 400 mm. Ultraschall-versiegelte Kanten fransen nicht aus und zeigen keinen Materialaufbau an der Schnittkante. |
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| | Ultraschall-schweissen
Mittels Ultraschall-geschweisste Kanten sind genau, sauber und werden ohne Einbezug von Fremdmaterialien beim Schweissvorgang erstellt.
Von den Vorteilen dieser Schweiss- technik profitieren u.a. für die Blutfiltration eingesetzten Filter-Schläuche und Beutel, die eine hohe Präzision bei der Herstellung erfordern. |
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| | Plissee-Herstellung
Eine sehr effiziente Methode, die Filteroberfläche zu erhöhen, ist das mehrfache Falten des Filters.
Zu diesem Zweck wird das Gewebe verschweisst, mehrfach im Zickzack gefaltet und danach auf eine definierte Anzahl Falze geschnitten.
Möglich sind ein- sowie mehrlagige Gewebeplissees, mit bis zu fünf Gewebeschichten übereinander. |
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| | Qualitätskontrolle im Reinraum
Je nach Konfektionsvorgang wird der Herstellungsprozess der Filterkompo- nenten im Reinraum permanent durch verschiedene Prüfvorrichtungen über- wacht:
Laserscanner zur Kontrolle der Bänd- chenbreite. |
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| | Prüfung des Schlauchdurchmessers mittels Testdorn. |
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| | Elektronische Prüfvorrichtung, um die Massgenauigkeit von zweidimensionalen Formteilen zu überprüfen. |
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